一.金湖機械密封的工作原理

　　金湖機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑(hua)動的(de)端面在流體壓力和補(bu)償機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.金湖機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)或(huo)錫銻合(he)金(jin)石墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途(tu)

　　密封材(cai)(cai)料(liao)應滿足(zu)密封功能的(de)要求。由(you)于被密封的(de)介質不同，以(yi)及設備的(de)工作條件不同，要求密封材(cai)(cai)料(liao)的(de)具有(you)不同的(de)適應性。對(dui)密封材(cai)(cai)料(liao)的(de)要求一般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永久變形(xing)小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下不(bu)(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)(bu)(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)(bu)(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能(neng)好，在酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度(du)變化小，且不粘附在金(jin)屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封(feng)面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制(zhi)造方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的(de)密封(feng)(feng)材料。除橡膠(jiao)外，適(shi)合于做密封(feng)(feng)材料的(de)還有石(shi)墨等，聚(ju)四氟乙烯以及各種密封(feng)(feng)膠(jiao)等。

　　四.金湖機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部位在安裝時應保持清潔，密(mi)封(feng)(feng)零(ling)件應進行清洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使金湖機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接(jie)觸的(de)表面應涂(tu)一(yi)層(ceng)清潔的(de)機械(xie)油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端面與軸心(xin)線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)，并(bing)有一(yi)定彈(dan)性。

　　7.安裝后(hou)用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須充(chong)滿介質，以防止干摩(mo)擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照金湖機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械油，要特別(bie)注意機(ji)械油的選(xuan)擇對于不同的輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹(zhang)或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封有哪三(san)個密(mi)封點，及這(zhe)三(san)個密(mi)封點的密(mi)封原理(li)

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠彈(dan)性元(yuan)件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體壓(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端面(mian)(mian)間維(wei)持一層極薄的(de)(de)液體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層膜具有(you)液體動(dong)壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平直是為(wei)了給端面(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使(shi)比壓(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這是相對旋轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.金湖機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種金湖機械密封的新技術，進展較快，有下列的金湖機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在金湖機械密封的密封端(duan)面上開(kai)了(le)各種各樣的流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體靜、動壓效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏(lou)密封技術過去總認為(wei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式機械密封不(bu)可能達到零泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽(cao)密封技術，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式機械端面(mian)密封的新概(gai)念(nian)，并已用(yong)于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)封(feng)面上開流(liu)槽(cao)將下游少(shao)量泄漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特點(dian)是：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)的深(shen)均屬微米級(ji)，并采用潤(run)滑槽(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承載部分(fen)。也可(ke)以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的結合。其優點(dian)是泄(xie)(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚至(zhi)無泄(xie)(xie)漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術它是利用各種形狀較(jiao)深(shen)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以(yi)產生流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效(xiao)應(ying)。這種具有流體(ti)動(dong)壓(ya)承載能(neng)力(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之(zhi)為熱(re)流體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金湖金屬波紋管金湖機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖洗(xi)方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣(qi)囊形成，保持和改善(shan)潤(run)滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)的方(fang)式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端通過管路引(yin)入(ru)密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵的(de)出(chu)口(kou)端引(yin)入密(mi)封腔(qiang)，沖(chong)洗(xi)后通(tong)過(guo)管(guan)路(lu)流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口(kou)端通過(guo)管(guan)路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經(jing)管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密封介質相容(rong)的清潔流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應比被密(mi)(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介質(zhi)為(wei)高溫(wen)或(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量(liang)應保證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此(ci)，需控制密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速(su)應小于5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)(mi)封腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應設置在(zai)密(mi)(mi)封端面附(fu)近，且應在(zai)靠近動環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸氣。