根據不同的工作條件和介質性質，金華機械密封包括耐高低溫金華機械密封、耐高壓耐腐蝕金華機械密封、耐顆粒介質金華機械密封和適用于易汽化輕烴介質的金華機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的金華機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口金華機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡金華機械密封，或使用特殊的耐腐蝕金華機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體(ti)進(jin)行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)等(deng)。在降低密封(feng)端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當金華機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面往(wang)往(wang)會留下細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)面容(rong)易受到(dao)這(zhe)種(zhong)損壞。介質潤(run)滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)度(du)高、線速度(du)高、成對材料組(zu)合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)(de)(de)任(ren)何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋放(fang)，會在(zai)染整(zheng)機械密封(feng)處(chu)產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高泄漏。為(wei)了解決密封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除(chu)了改變端(duan)面面積和(he)(he)減少載荷(he)之外，還可以通(tong)過(guo)使用(yong)靜密封(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻(que)循(xun)環流(liu)體(ti)以引導密封(feng)面，或(huo)者在(zai)密封(feng)端(duan)面上打(da)開(kai)流(liu)體(ti)動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密封(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變形。對于端(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)。