一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口金華機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡金華機械密封，或使用特殊的耐腐蝕金華機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端面溫度方面非(fei)常有效(xiao)。

　　當金華機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整金華機械密封處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過度磨(mo)損和(he)高泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)密封過熱(re)(re)的(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷(he)之(zhi)外，還可以(yi)通過使(shi)用靜密封和(he)增(zeng)加導(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導(dao)密封面(mian)(mian)，或者在密封端(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)打開流體動力(li)槽來(lai)(lai)解(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)有許多微(wei)小的(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)變(bian)色區域，表明密封件在高壓(ya)和(he)高溫的(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)，應該采用有限元方法進行計(ji)算，以(yi)此來(lai)(lai)改(gai)進密封圈的(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用金華機械密封陶瓷還是硬質合(he)金(jin)，在熱負(fu)荷下都可能(neng)在基(ji)體(ti)上產生氧化皮或剝(bo)落。這一現(xian)象表明密封件經歷了(le)干摩(mo)擦(ca)。