一、金華機械密封的損壞因素，造成金華機械密封件(jian)損壞的因素(su)有(you)很多種(zhong)，比較(jiao)常(chang)見的有(you)以(yi)下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是金華機械密封件軟化甚(shen)至溶(rong)解，起因(yin)是密封件被媒(mei)體侵入(ru)，選用材料時發生錯誤(wu)。如果媒(mei)體含水或溶(rong)劑時更要特別(bie)注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)封(feng)件(jian)泄漏原因往(wang)(wang)往(wang)(wang)是因本身材料被溫度(du)影響(xiang)導致硬化，當硬度(du)過高時，密(mi)封(feng)件(jian)不能填充與(yu)配合零件(jian)之(zhi)間的間隙，就會產(chan)生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封件(jian)的磨損(sun)涉及配合零件(jian)的表面光潔(jie)度(du)、運(yun)動速度(du)和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運(yun)動速度(du)。

4. 擠出：

當金華機械密封承受(shou)過大(da)(da)壓力時(shi)會(hui)被擠(ji)出到金屬間隙，損壞密封(feng)件而產生泄漏，這(zhe)種情況涉及密封(feng)件本身的硬度(du)及金屬間隙是否過大(da)(da)，如果在設計、選型、加(jia)工或安裝上處理不當，都會(hui)出現擠(ji)出損壞。

二、泄露(lu)是機械設備損(sun)壞頻(pin)率(lv)最(zui)高的(de)現象之一，造成泄露(lu)的(de)原(yuan)因主要有兩(liang)方面：

1.金華機械密封的加工，必然會(hui)使其表面出現各種缺陷和型狀及(ji)尺寸偏差(cha)，因此(ci)在機械(xie)零件(jian)聯接處不可(ke)避免地會(hui)產生(sheng)間隙。

2.一(yi)旦(dan)密封兩側存(cun)在壓力(li)差，工(gong)作介質就會通過間(jian)隙而泄露(lu)。防止泄露(lu)的主要(yao)途(tu)徑：減小或消(xiao)除間(jian)隙是(shi)阻止泄露(lu)的主要(yao)途(tu)徑。

真空系統的金華機械密封，除密封介(jie)質(zhi)直接通過(guo)密封面泄露(lu)外，還要考(kao)慮下(xia)面兩種(zhong)泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用(yong)下(xia)，被密封(feng)的介質通過密封(feng)件材料(liao)的毛細管的泄露稱為(wei)滲漏;

2. 擴散：

即(ji)在(zai)濃度差(cha)作用(yong)下，被密封的(de)介質通過密封間(jian)隙或(huo)密封材料的(de)毛細管產生的(de)物質傳遞成為擴散。密封的(de)作用(yong)就(jiu)是(shi)將(jiang)接合面(mian)間(jian)的(de)間(jian)隙封住，隔離或(huo)切(qie)斷(duan)泄(xie)露(lu)(lu)通道，增加泄(xie)露(lu)(lu)通道中的(de)阻力，或(huo)者在(zai)通道中加設小型做功元(yuan)件(jian)，對泄(xie)露(lu)(lu)物造成壓力，與引起泄(xie)露(lu)(lu)的(de)壓差(cha)部分抵消或(huo)完全平衡，以阻止泄(xie)露(lu)(lu)。