金華機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對金華機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時金華機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為金華機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證金華機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　金華機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備工作(zuo)和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的金華機械密封放在干凈的平面(mian)(mian)上，保(bao)護(hu)好密封面(mian)(mian)，并將所有標簽、證件(jian)整理(li)后待檢(jian)

　　2.檢查金華機械密封的(de)(de)型(xing)號(hao)、規(gui)格(ge)和材質證(zheng)明，零件的(de)(de)數量，動、靜環配(pei)對是否符合圖紙(zhi)要求，零件上有無制造廠的(de)(de)識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是(shi)動、靜環的密封端面有無(wu)碰傷、劃(hua)痕(hen)，如有損壞(huai)，必(bi)須進行修(xiu)復或更換(huan)

　　4.對安裝金華機械密封的主機(ji)按技術要(yao)求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配合尺(chi)寸(cun)和對泵的聯軸節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使金華機械密封彈簧比壓(ya)不(bu)穩定，引(yin)起密(mi)(mi)封(feng)端面過(guo)全磨(mo)損(sun)或(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖(dou)動而使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)，這在石墨環更為(wei)明顯2.此(ci)外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)動過(guo)大(da)，還會使機械密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處(chu)局部腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或(huo)磨(mo)損(sun)，在這方(fang)面，聚四(si)氛乙(yi)烯密(mi)(mi)封(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈，其所受(shou)影(ying)響(xiang)更大(da).因(yin)(yin)此(ci)，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)大(da)而引(yin)起的(de)危害(hai)，另一方(fang)面，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)小，如低于0.025mm時，，則(ze)對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)產生不(bu)良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查機(ji)械密封和輔助裝(zhuang)(zhuang)置以及管線、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊(qi)全，管線必須經過清洗，防止堵塞，這(zhe)點(dian)對于新裝(zhuang)(zhuang)置尤為(wei)(wei)重(zhong)要因為(wei)(wei)雜質常從管

　　線進人密封(feng)外(wai)影響密封(feng)性能(neng)，整個系(xi)統要(yao)排空，防(fang)止密封(feng)腔高外(wai)形(xing)成氣塞，導致干(gan)摩(mo)擦運行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力同工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力;檢查機械密封本身(shen)及有關的密封點和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按(an)泵的旋轉方向盤車(che)，合乎(hu)要求后才(cai)能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前(qian)，應(ying)保持(chi)密(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液體或(huo)被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系統應(ying)先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻水系統亦(yi)須(xu)開始流通(停車(che)時最后停止);對于(yu)輸送凝固的(de)介(jie)(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便(bian)介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前(qian)必(bi)須(xu)盤車(che)，以防突(tu)然啟(qi)(qi)動(dong)而(er)造(zao)成(cheng)軟(ruan)環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使用前先進行常琢(zhuo)運轉，觀察(cha)密封部(bu)位的溫升是否正(zheng)常如有輕(qing)徽(hui)泄漏，可跑合一段時間，使端面貼合更(geng)加均勻，直(zhi)到(dao)泄漏童逐漸(jian)減少至(zhi)正(zheng)常為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經(jing)過常壓(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗(yan)的機械密封(feng)應及(ji)(ji)時做與操作條件(jian)(jian)相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)分別(bie)進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可(ke)(ke)能發(fa)生的變化，如(ru)機件(jian)(jian)有無(wu)(wu)碰撞(zhuang)，端面是否脫開，摩擦發(fa)熱是否過快，防轉(zhuan)銷有無(wu)(wu)脫開或(huo)損壞，壓(ya)(ya)力是否穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密封(feng)圈處和密封(feng)端面處有無(wu)(wu)泄漏等，如(ru)果一切正(zheng)常，即可(ke)(ke)投人(ren)生產(chan)。

　　機械密(mi)封故障(zhang)的(de)產(chan)生原因及處理(li)措施

　　一、機械(xie)密封故降的(de)產生原因

　　機械密封故障的產生(sheng)原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良(liang)造成(cheng)的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和應用(yong)不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和(he)操作不當以及管理不善所造成(cheng)的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不良或對輔助裝置(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械密封(feng)的故障現象有:端(duan)面(mian)磨損、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失(shi)去彈性或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等(deng)。