金華機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫金華機械密封，耐高壓、耐腐蝕金華機械密封，耐顆粒介質金華機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的金華機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的金華機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口金華機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型金華機械密封，或利用特種耐腐蝕金華機械密封壓蓋從外部注液冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端面的(de)溫度(du)是十分有效。

　　失效的金華機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)常會(hui)留下(xia)很細的徑向裂(lie)紋，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)是(shi)(shi)徑向裂(lie)紋兼(jian)有水泡(pao)痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)(re)(re)引起的，特別是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易(yi)產生(sheng)這(zhe)(zhe)類損傷。介質潤(run)滑性差、過載、操(cao)作(zuo)溫(wen)度(du)高、線速度(du)高、配(pei)對(dui)材料組合不當等(deng)，其中任何一(yi)(yi)種因素，或(huo)(huo)者(zhe)(zhe)是(shi)(shi)幾種因素的疊加，都可(ke)(ke)以(yi)(yi)產生(sheng)過大的摩(mo)擦熱(re)(re)(re)(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)(re)(re)(re)不能及時散發(fa)，就會(hui)產生(sheng)染整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)(re)(re)裂(lie)紋，從而出現過度(du)磨(mo)損和(he)高泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)(re)(re)問題，除改變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)外，減少載荷外，還可(ke)(ke)采(cai)用(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)并(bing)加導流套強制冷卻循(xun)環流體導向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上(shang)開(kai)流體動力槽來加以(yi)(yi)解決(jue)。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多細小的熱(re)(re)(re)(re)(re)斑點和(he)孤立的變(bian)(bian)色區，這(zhe)(zhe)說明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)熱(re)(re)(re)(re)(re)影響下(xia)變(bian)(bian)形扭(niu)曲(qu)。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的的熱(re)(re)(re)(re)(re)變(bian)(bian)形，一(yi)(yi)般的計算(suan)方法是(shi)(shi)不允許(xu)的，應采(cai)用(yong)有限元法計算(suan)，以(yi)(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)環的設(she)計。