在液體介質中工作的金華機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證金華機械密封穩定運轉、延長使用(yong)壽命(ming)所*的。

　　金華機械密封的動、靜環之間的摩擦根(gen)據不同條件會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面上(shang)無液體進入，因而無液膜存在(zai)，僅有塵(chen)土和(he)氧化層(ceng)，以(yi)及吸(xi)附的(de)氣(qi)體分子等。當動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果(guo)必然(ran)是使摩擦面發熱、磨損加劇而造(zao)成泄露。

　　（2）邊界(jie)潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓(ya)力(li)增大或者(zhe)液體在摩擦面上形成液膜的能力(li)較差時，液體將(jiang)從間隙(xi)中被擠出。由于表(biao)面不是(shi)平(ping)(ping)的，而是(shi)凹凸不平(ping)(ping)，在凸出就(jiu)有(you)接觸磨(mo)損，而在凹處則保持(chi)液體的潤滑性(xing)能，造成邊界(jie)潤滑。邊界(jie)潤滑的磨(mo)損和發熱程(cheng)度(du)為中等(deng)。

　　（3）半液體(ti)潤滑：

　　滑(hua)動表面的凹(ao)坑處存有液(ye)體，接(jie)觸面之(zhi)間維持一層很(hen)薄的液(ye)膜(mo)(mo)，所以發(fa)熱(re)和(he)磨損(sun)情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的液(ye)膜(mo)(mo)在其出口處有表面張力(li)，故限制了液(ye)體的泄露。

　　（4）完全液體潤(run)滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜金華機械密封除外）。

　　金華機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作情況，大多(duo)數(shu)是處在(zai)邊界潤(run)滑(hua)和半液(ye)(ye)體(ti)(ti)潤(run)滑(hua)狀態下(xia)，而半液(ye)(ye)體(ti)(ti)潤(run)滑(hua)能夠在(zai)摩擦(ca)系數(shu)zui小即(ji)磨損(sun)與發熱令人滿意(yi)的(de)情況下(xia)，獲得*的(de)密封(feng)效果。

　　使金華機械密封能在良好(hao)的潤滑條件下工作，還需從(cong)介質特性(xing)、壓(ya)力、溫度、滑動速(su)度等因素綜(zong)合考慮，但選擇適當的動、靜環之間的壓(ya)力，合理的潤滑結(jie)構和提高動、靜環摩擦(ca)表面質量也是保證密封有效工作的重要(yao)因素。