摩擦副由動環和靜環所組成的，是金華機械密封最(zui)重要的零件。密(mi)封的壽命和(he)工作質(zhi)量(泄(xie)漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　金華機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝金華機械密封或原金華機械密封的改造，合理地選用金華機械密封材料是非常重要的。當金華機械密封在(zai)腐(fu)蝕性(xing)介質(zhi)中(zhong)時，它經受(shou)著化學腐(fu)蝕和電化腐(fu)蝕，尤其在(zai)摩擦面上(shang)，腐(fu)蝕率極(ji)大，這(zhe)是因為(wei)端面上(shang)腐(fu)蝕生成物剛產(chan)生(能降(jiang)低腐(fu)蝕率)就(jiu)被摩擦所(suo)破壞(huai)的(de)緣故。這(zhe)種由耐腐(fu)蝕表(biao)層的(de)產(chan)生到(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不止,通常稱為(wei)磨(mo)(mo)(mo)(mo)蝕現象。其磨(mo)(mo)(mo)(mo)蝕速度約為(wei)無摩擦作(zuo)用表(biao)面的(de)腐(fu)蝕率的(de)10至50倍。因此(ci)，摩擦副應選擇既耐腐(fu)蝕耐磨(mo)(mo)(mo)(mo)性(xing)又好的(de)材(cai)料(liao)。一般(ban)來說(shuo)，石墨浸(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐酸(suan)(suan)不耐堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)呋喃(nan)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐酸(suan)(suan)亦耐堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)耐堿(jian)性(xing)好，浸(jin)漬(zi)(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐強腐(fu)蝕性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當金華機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使金華機械密封失效。要(yao)求高壓下(xia)工(gong)作的摩(mo)擦(ca)副(fu)材料必須具(ju)有足夠的剛(gang)度(du)(du)及強(qiang)(qiang)度(du)(du),必須考慮用硬質合金(jin)、陶瓷(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)等耐(nai)壓且強(qiang)(qiang)度(du)(du)和剛(gang)度(du)(du)都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，金華機械密封由于線速度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦熱(re)和磨損(sun)加(jia)大(da)，故摩(mo)擦副(fu)材料應采用摩(mo)擦系數較低(di)的(de)導熱(re)好的(de)陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當金華機械密封在高溫環境(jing)中時，如果處理不(bu)當易產生橡(xiang)膠制品的老(lao)化(hua)、零件的變形(xing)等(deng)，使(shi)機械密封泄漏(lou)，應(ying)選用耐高溫的材料，如燒結氧化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。