離心泵在日常運轉中出現金華機械密封泄漏的有以下(xia)三方面原因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致金華機械密封摩擦(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)失效。進行拆卸和檢查之后可以發現，硬環表面有(you)熱回色、橡(xiang)膠圈老化(hua)、石墨環有(you)環狀溝紋之類狀況。

　　如果出現(xian)太高的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)溫度(du)，往往會造成葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質(zhi)氣化、溢出的(de)(de)(de)狀況，一旦(dan)流(liu)向高壓(ya)區，就會容易凝(ning)聚、氣泡(pao)破裂之類不良現(xian)象，在短時間(jian)內，周(zhou)圍流(liu)體(ti)也會向原(yuan)氣泡(pao)空間(jian)高速沖擊(ji)，并(bing)形成較大壓(ya)強于沖擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)(de)“與眾不同之處”在于能夠在離心(xin)泵(beng)運轉過(guo)程中形成較為強大的(de)(de)(de)沖擊(ji)，表現(xian)出大幅度(du)的(de)(de)(de)波(bo)動(dong)，加大了(le)泵(beng)的(de)(de)(de)振動(dong)。

　　第二、泵(beng)振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于金華機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成金華機械密封端面(mian)的破壞。我們在拆卸檢查的時(shi)候可以發現(xian)，明顯的摩(mo)擦痕跡存在于硬密(mi)封面(mian)上，而進(jin)入(ru)到固體顆粒時(shi)也(ye)會造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于金華機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于金華機械密封面貼合不(bu)完全的泄漏。