脫硫泵(beng)屬懸臂式單級單吸(xi)離心(xin)泵(beng)，是專(zhuan)為(wei)輸送含有(you)細顆粒的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性介質而設(she)計開發的(de)(de)，該泵(beng)采用鋼(gang)襯超高分(fen)子量聚乙烯制(zhi)成，該材(cai)質是目前新(xin)一代的(de)(de)泵(beng)用耐腐(fu)耐磨(mo)工程塑料(liao)，其(qi)(qi)突出的(de)(de)優點是在(zai)所有(you)的(de)(de)塑料(liao)中它具有(you)優異的(de)(de)耐磨(mo)性、耐沖(chong)擊性(尤(you)其(qi)(qi)是耐低溫沖(chong)擊).抗蠕(ru)變性(耐環境應力(li)開裂)和耐腐(fu)蝕(shi)性。

　　脫硫金華泵用金華機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試金華機械密封之(zhi)后(hou)，應進行靜壓測試以觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)情(qing)況。如果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)很小(xiao)，則(ze)(ze)動環(huan)或靜環(huan)密(mi)封(feng)環(huan)會出(chu)現問題；當(dang)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)大(da)時，表明(ming)(ming)動環(huan)和(he)靜環(huan)的摩(mo)擦副之(zhi)間存在(zai)問題。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)的初步觀察和(he)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位的判斷的基(ji)礎(chu)上，再對(dui)轉(zhuan)彎車(che)進行手動觀察，如果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有(you)明(ming)(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化，則(ze)(ze)說明(ming)(ming)密(mi)封(feng)圈存在(zai)問題靜環(huan)和(he)動環(huan)；如果在(zai)轉(zhuan)彎過(guo)程中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)有(you)明(ming)(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化，則(ze)(ze)可以得出(chu)結論，動靜環(huan)的摩(mo)擦副存在(zai)問題。如果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質是沿軸向噴(pen)射(she)的，則(ze)(ze)動環(huan)密(mi)封(feng)環(huan)通常(chang)會出(chu)現問題。如果泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的介(jie)質噴(pen)灑到水冷孔(kong)周圍或從水冷孔(kong)中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)(ze)靜環(huan)密(mi)封(feng)圈大(da)多會失(shi)效(xiao)

　　（2）試運行(xing)期間泄(xie)漏(lou)。

　　電廠金華脫硫泵金華機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的金華機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝金華機械密封件時(shi)過度壓縮，導(dao)致摩(mo)擦(ca)副端(duan)面嚴重(zhong)磨損(sun)和(he)刮擦(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈簧無法(fa)調(diao)節動(dong)(dong)環(huan)的(de)(de)(de)軸向浮動(dong)(dong)量(liang)；4）靜環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太松。當(dang)動(dong)(dong)環(huan)沿軸向浮動(dong)(dong)時(shi)，靜環(huan)將從靜環(huan)座中(zhong)逸(yi)出；5）工作(zuo)介質中(zhong)的(de)(de)(de)顆粒物質在(zai)運(yun)行過程中(zhong)進入摩(mo)擦(ca)副，并損(sun)壞執行機構和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)(de)(de)設計和(he)選擇(ze)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面的(de)(de)(de)比壓低或(huo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)冷(leng)縮大等(deng)。以上現象(xiang)通(tong)常在(zai)試運(yun)行中(zhong)發生，有(you)時(shi)可以通(tong)過適當(dang)調(diao)整靜環(huan)座來消除，等(deng)，但其(qi)中(zhong)大多數(shu)需(xu)要(yao)重(zhong)新組裝和(he)重(zhong)新組裝以更換密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電廠脫(tuo)硫泵(beng)在(zai)運行過程中突然泄漏的某(mou)些原因是正常磨損或(huo)(huo)已達到(dao)使用壽(shou)命，而大(da)部(bu)分是由于工(gong)作(zuo)(zuo)條件發(fa)生較大(da)變化或(huo)(huo)操作(zuo)(zuo)和(he)維護不當引起的，包(bao)括(kuo)以下(xia)幾(ji)種情(qing)況：

　　1)介質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕性、聚合(he)性、結膠性物質(zhi)(zhi)增多;

　　2)環境(jing)溫度急劇(ju)變化;

　　3)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　4)突(tu)然(ran)停電會故障停機等；

　　5）泵送，氣(qi)蝕或(huo)壓(ya)力保持時間長(chang)，導(dao)致密(mi)封損壞；

　　6）高(gao)回流會導致吸入(ru)管側(ce)容器(qi)（塔，箱和水池）底部(bu)的沉沉物浮起，并(bing)損壞密封(feng)；

　　7）對較長時(shi)間停運，重新起動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤(pan)車，摩(mo)擦粘連而扯壞密(mi)封面。