錦江機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說錦江機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在錦江機械密封管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　反沖刷：利用(yong)工(gong)(gong)作(zuo)主機的被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)引入密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)，沖刷后(hou)(hou)通(tong)過管(guan)路(lu)流回(hui)(hui)泵(beng)進(jin)口(kou)。主要用(yong)于清潔流體(ti)。全沖刷是利用(yong)工(gong)(gong)作(zuo)主機的被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端(duan)通(tong)過管(guan)路(lu)引入密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)，沖刷后(hou)(hou)再經管(guan)路(lu)流回(hui)(hui)泵(beng)進(jin)口(kou)。該(gai)方法在冷卻效果上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面錦江機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在錦江機械密封端面四周，且應在靠近動(dong)環側，為了防(fang)止石墨環被(bei)沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均(jun)引起溫(wen)差變形，以及雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可采用切(qie)向引入(ru)或多點(dian)沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可以是熱水或蒸汽(qi)。