在液體介質中工作的錦江機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證錦江機械密封穩定運轉(zhuan)、延長使用(yong)壽命所(suo)*的。

　　錦江機械密封的(de)動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)摩擦根據不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)擦面(mian)上(shang)無(wu)液(ye)體進入(ru)，因而(er)無(wu)液(ye)膜存(cun)在，僅(jin)有塵(chen)土和(he)氧(yang)化層，以及(ji)吸附的氣體分子等。當(dang)動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其(qi)結果必然是(shi)使(shi)摩(mo)擦面(mian)發熱、磨損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動(dong)、靜環之間的壓力(li)增大或者(zhe)液體在摩擦面上形(xing)成液膜的能力(li)較(jiao)差時，液體將(jiang)從間隙(xi)中被擠出(chu)。由于表面不是平的，而是凹(ao)凸(tu)不平，在凸(tu)出(chu)就有接觸磨損，而在凹(ao)處則保持液體的潤滑性能，造成邊(bian)界(jie)潤滑。邊(bian)界(jie)潤滑的磨損和(he)發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面的(de)(de)凹坑處(chu)存有液(ye)體(ti)，接觸(chu)面之間維持一(yi)層很薄的(de)(de)液(ye)膜(mo)(mo)，所以發熱(re)和磨損情況均較好(hao)，由于動(dong)、靜環之間的(de)(de)液(ye)膜(mo)(mo)在其(qi)出口處(chu)有表(biao)面張(zhang)力，故限制了液(ye)體(ti)的(de)(de)泄露。

　　（4）完全(quan)液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜錦江機械密封除外）。

　　錦江機械密封動、靜環之(zhi)間(jian)的工作(zuo)情況，大多(duo)數(shu)是處在邊界潤(run)滑和半(ban)(ban)液(ye)體潤(run)滑狀態下，而(er)半(ban)(ban)液(ye)體潤(run)滑能(neng)夠在摩擦系數(shu)zui小即磨損(sun)與(yu)發(fa)熱令人滿意的情況下，獲得*的密封(feng)效果。

　　使錦江機械密封能在良好的潤(run)滑條件下工作，還需從介質(zhi)特性、壓(ya)力、溫度、滑動(dong)速度等(deng)因素綜合考慮，但選(xuan)擇適(shi)當的動(dong)、靜(jing)環之間的壓(ya)力，合理的潤(run)滑結構和(he)提高(gao)動(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)表面質(zhi)量(liang)也是保證密封有效工作的重要因素。