錦江機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加大(da)了(le)操(cao)作強(qiang)度，同時由于釜內物(wu)料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的(de)氣液混合物(wu)質氯乙烯(xi)等，也(ye)影響了(le)裝(zhuang)置的(de)安全(quan)穩定運行。

　　從錦江機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷錦江機械密封發生(sheng)泄漏的原因(yin)主要有以下幾個方面。

　　1、錦江機械密封O形圈材質選(xuan)用不合理(li)

　　錦江機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，錦江機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，錦江機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便很可能是這個原因(yin)。

　　錦江機械密封O形圈大部分采用了(le)丁腈橡膠(如動(dong)環組件O形圈)，丁腈橡膠的缺點(dian)是不(bu)耐臭(chou)氧(yang)、芳香族、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶劑(ji)，反應(ying)釜內的鹵代(dai)烴物質氯乙烯會(hui)使丁腈橡膠產生溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏大

　　根據該型號錦江機械密封的技術要求，錦江機械密封安裝后(hou)，釜軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封(feng)箱體(ti)下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)(zao)成攪拌(ban)軸同軸度偏差大的原(yuan)因(yin)很(hen)多，包(bao)括攪拌(ban)裝置的安裝對(dui)中調整不良、各(ge)部件(jian)加工精度不高而造(zao)(zao)成的累積誤差、反(fan)應釜釜體水平調整不良、攪拌(ban)軸產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越大，攪拌軸(zhou)在(zai)每次(ci)軸(zhou)向位(wei)移和徑(jing)向擺動(dong)的轉動(dong)中，密(mi)封面(mian)產生的分離和泄漏量就越大，密(mi)封面(mian)的磨(mo)痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換(huan)了泄(xie)漏(lou)機械密(mi)封(feng)的(de)動、靜(jing)環組件后，泄(xie)漏(lou)問題(ti)依然存在。再次(ci)拆卸后發(fa)現，密(mi)封(feng)面上有光(guang)點而沒(mei)有磨痕，故判斷該密(mi)封(feng)面發(fa)生了變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速(su)低(di)，且一直伴有循環水(shui)冷卻，可以排(pai)除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)面摩擦(ca)生熱、溫度升溫而(er)導致的變(bian)形(xing)。經(jing)分(fen)析認為(wei)，動、靜(jing)環在長(chang)時間(jian)儲存(cun)下，密(mi)(mi)封(feng)面會發生輕(qing)微應(ying)力變(bian)形(xing)，在檢修裝配使用之(zhi)后(hou)，動、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)面無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面之(zhi)間(jian)不(bu)易形(xing)成液(ye)膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)面和阻止介質泄漏(lou)的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依(yi)然(ran)泄漏的機械密封進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨密封面內緣有大量小缺口。造成這(zhe)種故障最(zui)可能的原(yuan)因(yin)是：在裝配機械密封時，敲擊用力過大或(huo)運輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅(jin)檢修要(yao)求嚴謹(jin)，而且操作(zuo)須非(fei)常規(gui)(gui)范(fan)。也(ye)曾因操作(zuo)不規(gui)(gui)范(fan)發(fa)生(sheng)泄(xie)漏情況，主(zhu)要(yao)體現(xian)在(zai)如下方面。

　　(1)機械(xie)密封(feng)投(tou)用前(qian)沒有補償密封(feng)液(ye)(ye)(ye)，密封(feng)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力低于釜(fu)內壓(ya)力，平衡罐液(ye)(ye)(ye)位在液(ye)(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過(guo)熱(re)。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密(mi)封腔內的空氣(qi)，密(mi)封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封面(mian)。