1、安裝靜試時泄漏。

　　錦江機械密封安裝調試好后，一般(ban)要(yao)(yao)進行靜(jing)試，觀察(cha)泄漏(lou)量(liang)。如(ru)泄漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明(ming)動、靜(jing)環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)存在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)初步觀察(cha)泄漏(lou)量(liang)、判(pan)斷泄漏(lou)部位的基礎上(shang)，再手動盤車觀察(cha)，若(ruo)泄漏(lou)量(liang)無明(ming)顯變化則(ze)可判(pan)定式(shi)動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦副(fu)存在(zai)問(wen)題(ti)(ti);如(ru)泄漏(lou)介質沿(yan)軸(zhou)向噴射，則(ze)動環(huan)密封(feng)(feng)存在(zai)問(wen)題(ti)(ti)居多(duo)，泄漏(lou)介質向四周(zhou)噴射或從(cong)水冷卻孔中漏(lou)出，但一般(ban)有主次區(qu)別，只要(yao)(yao)觀察(cha)細(xi)致，熟(shu)悉結構，一定能正確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的(de)泄(xie)漏。

　　錦江泵用錦江機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時錦江機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極(ji)端蓋(gai)密封失效(xiao)后，基(ji)本上都(dou)是由(you)于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效(xiao)的原因(yin)主要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽(chou)空、氣濁、憋(bie)壓等異(yi)常(chang)現(xian)象，引(yin)起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分(fen)離(li);

　　(2)安裝錦江機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩(mo)擦副斷面(mian)嚴重磨(mo)損(sun)、擦傷;

　　(3)動環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當(dang)動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座(zuo);

　　(5)工(gong)作介質中有顆(ke)粒(li)狀物質，運轉中進(jin)入摩擦副，擦傷(shang)動、靜(jing)環(huan)密封端(duan)面(mian);

　　(6)設計選(xuan)型有誤，密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面比壓偏(pian)低(di)或(huo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)材質冷縮性較大等(deng)。上述現(xian)象在(zai)試(shi)運(yun)轉中經常出現(xian)，有時(shi)可以(yi)通過適當調整(zheng)靜環(huan)座等(deng)予以(yi)消除(chu)，但多數需要(yao)重新拆(chai)裝，更(geng)換密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏。

　　離心泵(beng)在運(yun)轉(zhuan)中突然泄漏少數是因正(zheng)常磨損(sun)或已達到(dao)使用壽(shou)命，而大多數是由(you)于工(gong)況變(bian)化較大或操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋(bie)壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質(zhi)(zhi)泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大(da)，導致吸入管側(ce)容器(qi)(罐、池)底部沉渣泛起，損(sun)壞(huai)密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟(qi)動(dong)時沒有(you)手動(dong)盤車，摩薩(sa)副因粘連(lian)而扯(che)壞密封(feng)面;

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐(fu)蝕性、聚合(he)性、結膠性物(wu)質(zhi)增多(duo);

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等。離心泵在正常運轉中突(tu)然泄漏，如(ru)不能及(ji)時發現(xian)，往往會釀成較大事故或(huo)損失，須予以重視(shi)并(bing)采(cai)取優先措施。