摩擦副由動環和靜環所組成的，是錦江機械密封最重要的零件。密封的壽命和(he)工作質量(liang)(泄(xie)漏指標)都(dou)和(he)它有直接(jie)關(guan)系。

　　錦江機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝錦江機械密封或原錦江機械密封的改造，合理地選用錦江機械密封材料是非常重要的。當錦江機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)中時，它(ta)經受著(zhu)化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電(dian)化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為端面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產(chan)生(sheng)(能降低(di)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩擦(ca)所(suo)破壞的(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)(biao)層的(de)(de)產(chan)生(sheng)到(dao)磨(mo)(mo)去，周期(qi)性(xing)的(de)(de)循環(huan)不止,通常稱為磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩擦(ca)作用表(biao)(biao)面的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)10至(zhi)50倍。因此，摩擦(ca)副應選擇既耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐磨(mo)(mo)性(xing)又好的(de)(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹脂(zhi)耐酸不耐堿(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹脂(zhi)耐酸亦(yi)耐堿(jian)，浸(jin)漬(zi)環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)耐堿(jian)性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙(yi)烯樹脂(zhi)和(he)陶瓷能耐強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)。

　　(1)當錦江機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使錦江機械密封失效(xiao)。要(yao)求(qiu)高(gao)壓(ya)(ya)下工作的摩(mo)擦副材料(liao)必須具有足夠的剛(gang)度及(ji)強度,必須考慮用硬質合金(jin)、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等(deng)耐壓(ya)(ya)且強度和剛(gang)度都高(gao)的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，錦江機械密封由于線速度大，密封面上的摩(mo)擦熱(re)和磨損加(jia)大，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較低(di)的導(dao)熱(re)好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當錦江機械密封在高溫環(huan)境中(zhong)時，如果處(chu)理不(bu)當易產生橡膠制(zhi)品的老化、零件(jian)的變形等，使機械密封泄漏(lou)，應選用(yong)耐高溫的材料，如燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。