1.泵自(zi)身構體(ti)引起的振動

　　離心(xin)泵是(shi)由軸、軸承及安裝(zhuang)(zhuang)在軸上的葉輪(lun)，驅動裝(zhuang)(zhuang)置(如電機(ji)、汽輪(lun)機(ji)、燃氣輪(lun)機(ji)驅動等)構成的。泵軸振(zhen)動、轉子不平衡、驅動軸不同心(xin)、軸承缺陷、葉片及軸上其(qi)他部件松動等，都有可能引起振(zhen)動。使用振(zhen)動監測裝(zhuang)(zhuang)置可以測得(de)單個振(zhen)動頻率，用于(yu)分析這(zhe)些振(zhen)源類型。

　　裝在泵軸上的錦江機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與錦江機械密封中的(de)(de)彈性(xing)元(yuan)件固有(you)頻率(lv)相(xiang)同，就(jiu)可(ke)造成摩擦副磨損加快或疲勞損傷(shang)(shang)。當(dang)然，這種(zhong)損傷(shang)(shang)還有(you)其(qi)他因(yin)素。所(suo)以在設計或選(xuan)型時(shi)，必須保證可(ke)預測的(de)(de)共振頻率(lv)不要與激勵(li)頻率(lv)重合，應采取可(ke)靠(kao)減振措施，設計的(de)(de)臨(lin)界轉速不能與工(gong)作轉速相(xiang)距太近;在操(cao)作溫(wen)度(du)下(xia)，將(jiang)安裝誤差減至最小，因(yin)為這些誤差會導(dao)致密(mi)封彈性(xing)裝置的(de)(de)位移;轉子(zi)要充分平衡(heng);垂(chui)直安裝軸(zhou)上的(de)(de)軸(zhou)承，其(qi)承受的(de)(de)載荷應使(shi)滾(gun)動(dong)件打滑的(de)(de)可(ke)能性(xing)減至最小。

　　需要說明的是：

　　(1)錦江機械密封的彈(dan)性元件(包(bao)括單彈(dan)簧和多(duo)彈(dan)簧)，彈(dan)簧本身(shen)可承(cheng)受大部分振動載荷(he)，輔(fu)助密封(feng)也有一定減振效(xiao)果，如楔形環、O形圈、膨脹石(shi)墨等;

　　(2)對(dui)于(yu)支承在彈簧上的(de)質量較小的(de)密封，如(ru)石(shi)墨密封環(huan)的(de)結構(gou)，其(qi)固有頻率相對(dui)較大(da);

　　(3)支承(cheng)在低(di)(di)彈性彈簧上(shang)的質量(liang)較(jiao)大的密封，其固有(you)(you)頻率相對較(jiao)小(xiao)，且腔體內壓力較(jiao)低(di)(di)情況下出(chu)現共振可能性較(jiao)小(xiao)，金屬(shu)波紋管型密封根據不(bu)同的強(qiang)度設計，其彈性有(you)(you)高有(you)(you)低(di)(di);

　　(4)由于沒有(you)滑(hua)動的輔助(zhu)密封，所以(yi)依靠密封端面上的液膜或液體減振，當然也(ye)可以(yi)設計帶滑(hua)動的輔助(zhu)密封，提高它的穩定性和剛性;

　　(5)大多數錦江機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型錦江機械密封，要特別注意避(bi)免軸(zhou)(zhou)向共振，異常振動會加劇(ju)波(bo)紋管疲勞斷裂。如泵軸(zhou)(zhou)上軸(zhou)(zhou)承的(de)軸(zhou)(zhou)向游隙調(diao)整不(bu)當就(jiu)容易出現這現象。

　　另外根據密(mi)封(feng)環材料的(de)不同，特別是當(dang)采用碳化鎢類高密(mi)度材料時(shi)(shi)，更應(ying)注意共振問題。因此，當(dang)支承(cheng)在彈(dan)性元件的(de)密(mi)封(feng)環需要采用硬質(zhi)材料時(shi)(shi)，條件允許(xu)情況下一般都(dou)選用密(mi)度相(xiang)對較(jiao)低的(de)碳化硅(gui)、陶瓷(ci)等(deng)材料。

　　2.在正常及擾(rao)動(dong)條件(jian)下(xia)產生的振動(dong)

　　泵運行時，其轉子及錦江機械密封會(hui)受(shou)(shou)到(dao)液力振動影響(xiang)，當流(liu)量發生(sheng)(sheng)變化時，葉(xie)輪(lun)入口處液體會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)波動，若不是在最佳(jia)效率(lv)下運行，葉(xie)輪(lun)入口及擴壓管(guan)處的流(liu)體壓頭會(hui)增大。低(di)于(yu)或高于(yu)最佳(jia)效率(lv)點的流(liu)量時，或輸送介質(zhi)(zhi)無法達到(dao)泵的氣(qi)蝕余量時，都可能(neng)產(chan)生(sheng)(sheng)氣(qi)蝕現象(xiang)，則密封(feng)激振就更明顯。另外，入口處介質(zhi)(zhi)的流(liu)動還會(hui)受(shou)(shou)到(dao)泵內介質(zhi)(zhi)自循環的干(gan)擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在錦江機械密封的表(biao)面氣蝕產生(sheng)激振。

　　3.溫度及壓力變(bian)(bian)化使泵變(bian)(bian)形而(er)產(chan)生的(de)振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起錦江機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于錦江機械密封的(de)一側固定(ding)在(zai)殼(ke)體上(shang)，而另一端固定(ding)在(zai)轉軸(zhou)上(shang)，所(suo)以必須有吸收這兩種不同振動的(de)能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多錦江機械密封產(chan)生(sheng)干擾。當密(mi)封腔內壓力發生(sheng)變(bian)(bian)化時，作(zuo)用在密(mi)封端面(mian)上的(de)載荷也會隨之發生(sheng)變(bian)(bian)化，從而產(chan)生(sheng)突變(bian)(bian)載荷引起振動。

　　4.制造安裝原因產生的振動

　　密封(feng)(feng)(feng)端面粗糙度(du)過大，不(bu)能保證很好的(de)貼合(he)(he)性，密封(feng)(feng)(feng)的(de)穩(wen)定性就會受(shou)到影(ying)響(xiang)，影(ying)響(xiang)程度(du)不(bu)僅(jin)取決于(yu)(yu)密封(feng)(feng)(feng)的(de)具體結構(gou)，而且取決于(yu)(yu)密封(feng)(feng)(feng)運行參數。密封(feng)(feng)(feng)每旋轉一(yi)周其補償環都要(yao)作相(xiang)應的(de)運行，從(cong)而保證密封(feng)(feng)(feng)端面的(de)貼合(he)(he)性。對于(yu)(yu)滑動輔助密封(feng)(feng)(feng)件，如O形圈或楔形環，密封(feng)(feng)(feng)面上的(de)載荷沿圓周變化，應盡(jin)量防(fang)止不(bu)受(shou)載荷的(de)一(yi)側(ce)發生泄漏，受(shou)載荷的(de)一(yi)側(ce)出現過度(du)磨損(sun)的(de)現象(xiang)。泄漏會使流體的(de)雜粒滲到端面液膜中(zhong)，從(cong)而加速密封(feng)(feng)(feng)端面磨損(sun)。

　　密封件在(zai)加工過程中，一般不(bu)能(neng)用機械方法(fa)加以平(ping)(ping)衡(heng)(heng)。在(zai)設計中要(yao)盡(jin)量減少不(bu)平(ping)(ping)衡(heng)(heng)因素，如單彈(dan)簧就會造(zao)成不(bu)平(ping)(ping)衡(heng)(heng)，特(te)別是在(zai)制(zhi)造(zao)粗(cu)糙的(de)動環或向密封件傳遞(di)的(de)動力具(ju)有“尾隨脈(mo)沖”情況(kuang)時，更應(ying)注意不(bu)平(ping)(ping)衡(heng)(heng)問題(ti)。

　　在(zai)采用內裝式(shi)機(ji)械密封(feng)時，作(zuo)用在(zai)密封(feng)上的(de)(de)沖(chong)擊(ji)力(li)常(chang)常(chang)是由泵送介質的(de)(de)自循環(huan)造成的(de)(de)。為確保密封(feng)性能(neng)，自循環(huan)液體(ti)應(ying)從兩(liang)密封(feng)端的(de)(de)外側(ce)通過。若流量過大，則作(zuo)用在(zai)密封(feng)環(huan)上的(de)(de)沖(chong)擊(ji)力(li)可(ke)能(neng)會使密封(feng)端錯位，其后(hou)果自然是振動。

　　為減輕振動的(de)影響，可(ke)以(yi)使自(zi)循(xun)環(huan)流(liu)(liu)體，由切向入(ru)口;如有可(ke)能，循(xun)環(huan)流(liu)(liu)量可(ke)以(yi)通(tong)過密(mi)封腔(qiang)內(nei)襯套的(de)配(pei)合(he)間隙加以(yi)控制，或者將(jiang)密(mi)封腔(qiang)內(nei)的(de)吸入(ru)管(guan)和排出管(guan)反接(jie)，使流(liu)(liu)向改變而(er)(er)形(xing)成逆循(xun)環(huan)。后一種方法常在(zai)(zai)立式泵中采(cai)用，因為它同時解(jie)決了密(mi)封腔(qiang)上部的(de)排氣問題;但是，這(zhe)常被人(ren)們所忽(hu)視，甚(shen)至(zhi)在(zai)(zai)臥式泵的(de)設計中，密(mi)封腔(qiang)內(nei)由于逆循(xun)環(huan)產生的(de)壓差而(er)(er)會顯著(zhu)改善密(mi)封效果。