離心泵在日常運轉中出現錦江機械密封泄漏的有以(yi)下三方面(mian)原因。

　　第一(yi)、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致錦江機械密封摩擦副發(fa)生(sheng)摩擦失效。進(jin)行(xing)拆(chai)卸和檢查之后可以(yi)發(fa)現(xian)，硬環(huan)(huan)表(biao)面有熱回色(se)、橡膠圈老化、石(shi)墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如(ru)果(guo)出(chu)現太(tai)高的介質(zhi)溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)區介質(zhi)氣(qi)(qi)化(hua)、溢出(chu)的狀況，一旦流(liu)向高壓(ya)區，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)(qi)泡破裂之類不良現象，在短時間(jian)內(nei)，周圍流(liu)體也會向原氣(qi)(qi)泡空間(jian)高速(su)沖(chong)擊(ji)(ji)，并(bing)形成(cheng)較大(da)壓(ya)強于(yu)沖(chong)擊(ji)(ji)處——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不同(tong)之處”在于(yu)能夠(gou)在離心泵運(yun)轉(zhuan)過程(cheng)中形成(cheng)較為強大(da)的沖(chong)擊(ji)(ji)，表現出(chu)大(da)幅(fu)度的波動，加大(da)了泵的振動。

　　第二、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于錦江機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成錦江機械密封端(duan)面的(de)破壞(huai)。我們在(zai)(zai)拆卸檢查的(de)時(shi)候可以發現，明顯的(de)摩擦(ca)痕(hen)跡存在(zai)(zai)于硬密封面上，而進入到固體顆粒(li)時(shi)也會(hui)造成(cheng)各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于錦江機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于錦江機械密封面貼合不完全的泄漏。