錦江機械密封又稱端(duan)面密(mi)封，它至少有一對垂(chui)直于旋轉軸線的端(duan)面，該端(duan)面在流體(ti)壓力(li)及補償(chang)機械外(wai)彈力(li)的作用下(xia)，加之輔助(zhu)密(mi)封的配(pei)合，與(yu)另一端(duan)面保持貼合并相對滑動，從而防止流體(ti)泄露。

　　當(dang)密封(feng)腔(qiang)內的(de)溫度超過150℃時，可能(neng)會出(chu)現以(yi)下問題(ti)：

　　1.端面(mian)摩(mo)擦熱(re)未能(neng)被帶走，會對(dui)密封環起加熱(re)作用，使密封端面(mian)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，造成端面(mian)液膜汽化，出現(xian)干摩(mo)擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是錦江機械密封件(jian)的(de)密封端(duan)(duan)面在(zai)回轉過程中(zhong)，不(bu)(bu)斷地(di)產生(sheng)大(da)量的(de)摩擦熱(re)(re)使(shi)表面凹凸不(bu)(bu)平面加速了(le)磨損。同時，熱(re)(re)裂都是徑(jing)向的(de)，加大(da)了(le)泄(xie)漏的(de)渠(qu)道，改變了(le)端(duan)(duan)面間的(de)壓(ya)力分布，喪失了(le)密封的(de)嚴(yan)密性，使(shi)端(duan)(duan)面泄(xie)露增(zeng)加;

　　3.材料的(de)腐蝕和磨損加快(kuai)，并可能發生(sheng)變質;

　　4.輔助密封圈(如氟(fu)橡膠、丁(ding)腈橡膠等)在超(chao)過許用溫度(du)后，會迅速老(lao)化、龜裂、變硬(ying)和(he)失去彈性;

　　5.彈簧疲勞強(qiang)度降低。