金牛機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對金牛機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時金牛機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為金牛機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證金牛機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　金牛機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的金牛機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好(hao)密封面(mian)，并將所有(you)標簽、證件(jian)整理(li)后待(dai)檢

　　2.檢查金牛機械密封的(de)型號、規格和材(cai)質證明(ming)，零(ling)件(jian)的(de)數量，動、靜環配(pei)對是否符合圖紙要求，零(ling)件(jian)上有無制造廠(chang)的(de)識別標記;

　　3.檢查各零(ling)件(jian)的表面(mian)質t，特(te)別是動、靜環的密封端(duan)面(mian)有無碰傷、劃痕(hen)，如有損壞(huai)，必(bi)須進行(xing)修復或更換(huan)

　　4.對安裝金牛機械密封的主機按技術(shu)要求檢查(cha)軸(zhou)向串量、徑向跳動、有關的垂直度(du)、同(tong)心度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸和對泵(beng)的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使金牛機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定，引(yin)起(qi)(qi)密(mi)封(feng)(feng)端面過全磨(mo)損(sun)或(huo)泄漏，由于軸的(de)抖動而使密(mi)封(feng)(feng)破(po)損(sun)，這在(zai)石墨環更為(wei)明顯2.此外，因(yin)(yin)軸向串(chuan)動過大(da)，還會使機械密(mi)封(feng)(feng)與(yu)軸(或(huo)軸套)的(de)接(jie)觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨(mo)損(sun)，在(zai)這方(fang)面，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈(dan)性(xing)不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受(shou)影響更大(da).因(yin)(yin)此，軸向串(chuan)量從原要求±0.5mm改(gai)為(wei)不(bu)超過0.1mm，可以減輕(qing)因(yin)(yin)軸向串(chuan)量過大(da)而引(yin)起(qi)(qi)的(de)危害，另一(yi)方(fang)面，如軸向串(chuan)量過小，如低(di)于0.025mm時，，則對軸承產生(sheng)不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的(de)準備工作

　　1.全(quan)面檢查機械密封和輔助裝(zhuang)置以(yi)及管(guan)(guan)(guan)線、閥門、儀表(biao)等(deng)是否(fou)安(an)裝(zhuang)齊(qi)全(quan)，管(guan)(guan)(guan)線必(bi)須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管(guan)(guan)(guan)

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系(xi)統要(yao)排空，防止密(mi)封腔高外形(xing)成氣塞，導致干摩擦(ca)運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同(tong)工作壓(ya)力;檢查機械密(mi)封(feng)本(ben)身及有(you)關的密(mi)封(feng)點(dian)和(he)接頭處(chu)有(you)無(wu)泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設法(fa)處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合(he)乎(hu)要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前，應(ying)保持密(mi)封(feng)腔內充(chong)滿液體或(huo)被密(mi)封(feng)的介(jie)質(zhi)，如有單獨輔(fu)助密(mi)封(feng)系統應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦(yi)須開始流通(停(ting)車(che)時最后停(ting)止(zhi));對于輸送凝固(gu)的介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸(zheng)汽將密(mi)封(feng)腔加熱(re)便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車(che)，以(yi)防突然(ran)啟(qi)動(dong)而造成軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)常使(shi)(shi)用前先進行常琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正(zheng)常如(ru)有(you)輕徽泄(xie)漏，可跑合(he)一(yi)段時(shi)間，使(shi)(shi)端(duan)面貼(tie)合(he)更(geng)加(jia)均勻，直到(dao)泄(xie)漏童逐漸減少至正(zheng)常為止(zhi).如(ru)運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏量仍不減少，則(ze)需停車(che)檢查。

　　3.升壓(ya)、升溫運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan):經(jing)過(guo)常壓(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)考驗的機(ji)械密(mi)封(feng)應(ying)及(ji)時做與(yu)操(cao)作條件相同的升壓(ya)、升溫運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)升壓(ya)、升溫可(ke)(ke)分別進行升的過(guo)程(cheng)應(ying)緩(huan)慢(man)，注(zhu)意升壓(ya)(或升溫)過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)(ke)能發生的變化，如機(ji)件有(you)無碰撞，端(duan)面是(shi)否脫開，摩擦發熱是(shi)否過(guo)快(kuai)，防轉(zhuan)(zhuan)銷(xiao)有(you)無脫開或損壞，壓(ya)力是(shi)否穩定(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封(feng)圈(quan)處(chu)和密(mi)封(feng)端(duan)面處(chu)有(you)無泄(xie)漏(lou)等(deng)，如果一切正常，即可(ke)(ke)投人生產。

　　機械密(mi)封(feng)故障的產生原因及(ji)處理措施(shi)

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械(xie)密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:

　　1.機(ji)械密封本身不良(liang)造成的故障;

　　2.主機問題造成的(de)故(gu)障;

　　3.機(ji)械密封的選(xuan)擇(ze)和應用不(bu)當所造(zao)成的故障;

　　4.安(an)裝和操(cao)作不當以(yi)及管理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔助裝置(zhi)不良或對輔助裝置(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械密封的故障現象(xiang)有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性或折斷、輔助密封圈損壞(huai)等。