金牛機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說金牛機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在金牛機械密封管路(lu)上設置冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　反沖刷(shua)(shua)：利用工(gong)作(zuo)(zuo)主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密(mi)封腔，沖刷(shua)(shua)后通過(guo)管路流回(hui)泵(beng)進口(kou)。主(zhu)要用于清潔(jie)流體。全沖刷(shua)(shua)是(shi)利用工(gong)作(zuo)(zuo)主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)通過(guo)管路引入(ru)密(mi)封腔，沖刷(shua)(shua)后再經管路流回(hui)泵(beng)進口(kou)。該方法在(zai)冷卻效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面金牛機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在金牛機械密封端面四周，且應在(zai)靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆(dui)積和結焦等，可采用切(qie)向(xiang)引入(ru)或多點沖刷。必要時，沖刷液可以(yi)是熱(re)水(shui)或蒸汽。