在液體介質中工作的金牛機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證金牛機械密封穩定運轉、延長使用壽命所(suo)*的。

　　金牛機械密封的動、靜(jing)環之間的摩擦根(gen)據(ju)不同條件(jian)會出現下列(lie)情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)(dong)摩(mo)(mo)擦面(mian)上無(wu)液(ye)(ye)體(ti)進入，因而無(wu)液(ye)(ye)膜存在，僅有塵土(tu)和氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子等。當動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)運轉(zhuan)時，其結(jie)果(guo)必然(ran)是使摩(mo)(mo)擦面(mian)發(fa)熱(re)、磨損(sun)加劇而造成泄(xie)露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力增大或者液(ye)體(ti)在(zai)(zai)摩擦(ca)面上形成液(ye)膜的能(neng)力較差時，液(ye)體(ti)將(jiang)從間隙(xi)中被擠(ji)出(chu)。由于表(biao)面不(bu)是平的，而(er)是凹凸不(bu)平，在(zai)(zai)凸出(chu)就有(you)接觸磨(mo)損，而(er)在(zai)(zai)凹處則保持液(ye)體(ti)的潤(run)滑性能(neng)，造成邊(bian)界(jie)潤(run)滑。邊(bian)界(jie)潤(run)滑的磨(mo)損和(he)發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑動表面(mian)的(de)(de)凹(ao)坑(keng)處存有液(ye)體，接觸面(mian)之間(jian)維持(chi)一層很薄的(de)(de)液(ye)膜，所以發熱和磨損情況均較好，由(you)于動、靜環之間(jian)的(de)(de)液(ye)膜在其出口處有表面(mian)張力，故限(xian)制了液(ye)體的(de)(de)泄(xie)露。

　　（4）完(wan)全液體(ti)潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜金牛機械密封除外）。

　　金牛機械密封動、靜(jing)環(huan)之間的(de)工作情況(kuang)，大多(duo)數是處在邊界潤滑(hua)和半液體(ti)潤滑(hua)狀(zhuang)態下，而(er)半液體(ti)潤滑(hua)能夠(gou)在摩擦(ca)系數zui小(xiao)即磨損與發(fa)熱(re)令人滿意的(de)情況(kuang)下，獲得*的(de)密(mi)封效果。

　　使金牛機械密封能(neng)在(zai)良好的(de)(de)潤滑條(tiao)件下工作，還需(xu)從介質特性、壓(ya)力(li)、溫度、滑動速度等因素(su)綜合考慮，但選(xuan)擇適(shi)當的(de)(de)動、靜環(huan)之間的(de)(de)壓(ya)力(li)，合理的(de)(de)潤滑結構(gou)和提高動、靜環(huan)摩擦表面質量也是保證密封(feng)有效工作的(de)(de)重要因素(su)。