離心泵在日常運轉中出現金平機械密封泄漏的有以下三方面原因(yin)。

　　第一、泵(beng)抽(chou)空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致金平機械密封摩擦(ca)(ca)副(fu)發生摩擦(ca)(ca)失效(xiao)。進行拆卸和檢查之后可以發現(xian)，硬環(huan)表(biao)面(mian)有(you)(you)熱回色、橡膠圈老化、石(shi)墨(mo)環(huan)有(you)(you)環(huan)狀(zhuang)(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)(zhuang)況。

　　如(ru)果出現(xian)太高的介質(zhi)(zhi)溫度，往往會(hui)造(zao)成葉輪入口低壓區(qu)介質(zhi)(zhi)氣(qi)化、溢出的狀況，一旦流向高壓區(qu)，就會(hui)容易凝聚(ju)、氣(qi)泡破(po)裂之類不良(liang)現(xian)象，在(zai)短時間(jian)內(nei)，周圍流體(ti)也會(hui)向原(yuan)氣(qi)泡空間(jian)高速沖擊，并(bing)形(xing)成較(jiao)大(da)壓強于(yu)沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不同之處”在(zai)于(yu)能(neng)夠(gou)在(zai)離心泵運轉過(guo)程中形(xing)成較(jiao)為強大(da)的沖擊，表現(xian)出大(da)幅度的波動(dong)，加大(da)了泵的振(zhen)動(dong)。

　　第二、泵(beng)振動(dong)過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于金平機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成金平機械密封端面(mian)的(de)(de)破(po)壞。我們在拆卸檢查的(de)(de)時候可(ke)以發現，明顯的(de)(de)摩擦痕跡(ji)存(cun)在于硬(ying)密(mi)封面(mian)上，而進入(ru)到(dao)固體顆粒時也會造成各種形(xing)式的(de)(de)損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于金平機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于金平機械密封面(mian)貼合不完全(quan)的泄漏。