一、金臺機械密封的損壞因素，造成金臺機械密封件損壞(huai)的因素(su)有很多種，比(bi)較常見的有以下幾(ji)類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是金臺機械密封件軟化甚(shen)至溶解，起因是密(mi)封件被媒體侵(qin)入(ru)，選用材料時發生錯誤。如果媒體含水(shui)或溶劑(ji)時更(geng)要特別注(zhu)意。

2. 硬化：

密封(feng)件(jian)泄(xie)漏原因(yin)往往是因(yin)本身材料被溫(wen)度(du)影響導致(zhi)硬化(hua)，當(dang)硬度(du)過高(gao)時，密封(feng)件(jian)不能填充與配(pei)合零件(jian)之間的(de)間隙，就(jiu)會產生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封(feng)件的磨損涉及配合(he)零件的表面(mian)光潔度(du)、運動速度(du)和傳動媒體(ti)等(deng)，不同的密封(feng)材料適應不同的運動速度(du)。

4. 擠出：

當金臺機械密封承(cheng)受過(guo)大壓力時會被擠出到金屬間隙(xi)，損壞(huai)密封件而(er)產生泄漏，這種情況涉(she)及密封件本身的(de)硬(ying)度及金屬間隙(xi)是(shi)否(fou)過(guo)大，如果在(zai)設計、選型、加工或安裝上(shang)處理不當，都會出現擠出損壞(huai)。

二、泄露是機械設備損壞頻率最(zui)高(gao)的(de)現象之一，造成泄露的(de)原因(yin)主要有兩方面：

1.金臺機械密封的(de)加工，必然會使(shi)其表面(mian)出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械(xie)零件聯接處(chu)不(bu)可(ke)避免地會產生(sheng)間隙(xi)。

2.一(yi)旦密封(feng)兩側存(cun)在(zai)壓力差，工作介質(zhi)就會通(tong)過間(jian)隙(xi)而(er)泄(xie)露。防止泄(xie)露的(de)主(zhu)要途(tu)徑：減小(xiao)或消除間(jian)隙(xi)是(shi)阻止泄(xie)露的(de)主(zhu)要途(tu)徑。

真空系統的金臺機械密封，除密(mi)封介質(zhi)直(zhi)接通過(guo)密(mi)封面(mian)泄(xie)露外(wai)，還(huan)要考慮下面(mian)兩(liang)種泄(xie)露形式(shi)：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力差作(zuo)用下，被密(mi)(mi)封(feng)的介質通過(guo)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)材料的毛細管的泄露(lu)稱為滲漏(lou);

2. 擴散：

即在濃(nong)度差作(zuo)用下，被密(mi)封(feng)的介質(zhi)通(tong)過密(mi)封(feng)間(jian)隙或(huo)密(mi)封(feng)材料的毛細管產(chan)生的物質(zhi)傳遞(di)成為擴散。密(mi)封(feng)的作(zuo)用就是將接(jie)合面間(jian)的間(jian)隙封(feng)住(zhu)，隔離或(huo)切斷泄(xie)(xie)露通(tong)道(dao)，增加泄(xie)(xie)露通(tong)道(dao)中的阻(zu)力(li)，或(huo)者在通(tong)道(dao)中加設小型做功元件，對泄(xie)(xie)露物造(zao)成壓力(li)，與引起泄(xie)(xie)露的壓差部分抵消(xiao)或(huo)完全(quan)平(ping)衡，以阻(zu)止泄(xie)(xie)露。