金臺機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫金臺機械密封，耐高壓、耐腐蝕金臺機械密封，耐顆粒介質金臺機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的金臺機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的金臺機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口金臺機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型金臺機械密封，或利用特種耐腐蝕金臺機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注液(ye)冷(leng)卻(que)，或(huo)直(zhi)接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封，等等，對(dui)降低密(mi)封端面(mian)的溫度是十分有效。

　　失效的金臺機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋，或(huo)者(zhe)是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋兼(jian)有水泡(pao)痕(hen)，甚至龜裂(lie)(lie)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)，特(te)別(bie)是(shi)陶(tao)瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產生這類損傷。介質潤滑性差(cha)、過載(zai)、操作溫度高、線速(su)度高、配對材料組合(he)不(bu)當等，其(qi)中任何一種因素，或(huo)者(zhe)是(shi)幾(ji)種因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加，都(dou)可以(yi)產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時散發，就會產生染整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，從(cong)而出(chu)現過度磨損和高泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可采(cai)用(yong)靜止型(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流(liu)套強制冷卻循環(huan)流(liu)體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開流(liu)體動力槽來加以(yi)解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多細小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點(dian)和孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)(de)(de)變色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和熱(re)(re)影(ying)響(xiang)下變形扭曲。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應采(cai)用(yong)有限元法(fa)計(ji)算(suan)，以(yi)便(bian)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。