釜用金臺機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有金臺泵用金臺機械密封單端面和雙端面金臺機械密封之分。雙端面金臺機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。金臺機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用金臺機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用金臺機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于金臺機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式金臺機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障金臺機械密封有適(shi)合的(de)緊縮量(liang)，個別單端(duan)面密(mi)封的(de)緊縮量(liang)為4-6mm，而(er)雙端(duan)面密(mi)封的(de)緊縮量(liang)取(qu)單端(duan)面密(mi)封的(de)2倍，即取(qu)8-12mm。緊縮量(liang)過(guo)大，豈但(dan)會減少(shao)密(mi)封端(duan)面的(de)PV值，而(er)且會招致彈簧(huang)(huang)應力回(hui)升，從而(er)減速了彈簧(huang)(huang)的(de)疲勞毀(hui)壞(huai)。因而(er)在調整彈簧(huang)(huang)的(de)緊縮量(liang)時(shi)，應嚴厲按工(gong)藝要求停止。

　　2)要避(bi)(bi)免摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)問發生(sheng)干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋釜的(de)操作溫度和(he)壓(ya)力(li)都很(hen)高，使摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的(de)任務條件十分苛刻。當溫度在300℃以上(shang)時.光(guang)(guang)滑(hua)(hua)介質很(hen)容易發慪氣化(hua)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)間的(de)光(guang)(guang)滑(hua)(hua)膜一(yi)旦遭毀壞(huai)，就(jiu)會發生(sheng)干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，招(zhao)致(zhi)密封面(mian)損(sun)壞(huai)。所以保障酯化(hua)反饋釜中沖洗油的(de)疏通(tong)，是避(bi)(bi)免干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)一(yi)個重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反饋釜密(mi)封生效的(de)(de)重要(yao)起因(yin)。摩(mo)擦副(fu)端面的(de)(de)不平或發生熱(re)變形(xing)，介質中有(you)雜質形(xing)成摩(mo)擦副(fu)問(wen)有(you)研磨(mo)顆粒等，都會使密(mi)封端面晚期(qi)磨(mo)損，因(yin)而抉(jue)擇正當(dang)的(de)(de)動、靜環(huan)的(de)(de)資料(liao)及抉(jue)擇適合的(de)(de)干凈冷卻光滑(hua)介質，以(yi)減小端面的(de)(de)載荷系數，避免(mian)密(mi)封發生熱(re)變形(xing)，均可(ke)無(wu)效地進(jin)步密(mi)封的(de)(de)運用壽命。