真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的金臺機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面金臺機械密封。第二種情況則要用雙端面金臺機械密封，若使用單端面(mian)密(mi)封，勢必(bi)存(cun)在密(mi)封端面(mian)不能獲得潤滑的(de)問題。

　　釜用金臺機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用金臺機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由(you)泵的(de)出口(kou)端通過管路引(yin)入密(mi)封腔。

　　(2)應用：用于清(qing)潔(jie)流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密封(feng)介(jie)質，由泵的出口(kou)端(duan)引(yin)入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后通過管路流回泵入口(kou)。

　　(2)應用：用于清潔(jie)流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點：利用(yong)工作(zuo)主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的出口端通(tong)過管路引入密封(feng)腔，沖洗后再經管路流回(hui)泵(beng)入口。

　　(2)應(ying)用(yong)：冷卻效(xiao)果優于前兩(liang)種，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入(ru)外系統與被密封(feng)介(jie)質相容的(de)清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面金臺機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液(ye)進入(ru)和排出密封腔的孔口位置(zhi)(zhi)，應設置(zhi)(zhi)在密封端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環(huan)側(ce)，為了(le)防(fang)止石墨環(huan)被沖蝕(shi)或因冷(leng)卻不(bu)均引(yin)起溫差變形，以(yi)及(ji)雜質堆(dui)積和結焦等，可采用切向引(yin)入(ru)或多(duo)點沖洗。