在液體介質中工作的金臺機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證金臺機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命所*的。

　　金臺機械密封的動(dong)、靜(jing)環之間的摩擦(ca)根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)條(tiao)件會(hui)出(chu)現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)(dong)摩(mo)擦(ca)面(mian)上無液(ye)體(ti)進入，因而(er)無液(ye)膜(mo)存(cun)在，僅有(you)塵(chen)土(tu)和氧化(hua)層，以及吸附的氣體(ti)分子等。當動(dong)(dong)、靜(jing)環運(yun)轉時，其(qi)結(jie)果必然是使摩(mo)擦(ca)面(mian)發(fa)熱、磨損加劇(ju)而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間(jian)的壓力(li)增大或(huo)者液(ye)(ye)體(ti)在(zai)摩(mo)擦(ca)面上形(xing)成(cheng)液(ye)(ye)膜的能力(li)較差時，液(ye)(ye)體(ti)將從間(jian)隙中被(bei)擠出(chu)。由(you)于表面不是(shi)平(ping)(ping)的，而是(shi)凹凸不平(ping)(ping)，在(zai)凸出(chu)就有(you)接觸(chu)磨(mo)損，而在(zai)凹處則保持液(ye)(ye)體(ti)的潤滑性能，造成(cheng)邊界(jie)潤滑。邊界(jie)潤滑的磨(mo)損和發熱程度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表(biao)(biao)面(mian)的(de)凹坑處(chu)存有液體(ti)，接觸面(mian)之(zhi)間(jian)維持一(yi)層(ceng)很薄(bo)的(de)液膜，所以(yi)發熱和磨損情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)液膜在(zai)其出口處(chu)有表(biao)(biao)面(mian)張力，故限制(zhi)了液體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜金臺機械密封除外）。

　　金臺機械密封動、靜(jing)環(huan)之間的工作情況，大多數是(shi)處在邊界潤滑(hua)和半(ban)液體(ti)潤滑(hua)狀態下，而半(ban)液體(ti)潤滑(hua)能夠在摩擦(ca)系(xi)數zui小即磨(mo)損與發(fa)熱(re)令人滿意的情況下，獲得*的密封效(xiao)果(guo)。

　　使金臺機械密封能在良好的(de)潤(run)(run)滑條件下工(gong)作(zuo)，還需從介(jie)質特性、壓(ya)力(li)、溫度、滑動(dong)速度等因(yin)素綜合考(kao)慮，但選(xuan)擇(ze)適當的(de)動(dong)、靜環之間的(de)壓(ya)力(li)，合理(li)的(de)潤(run)(run)滑結構和提(ti)高動(dong)、靜環摩(mo)擦(ca)表面質量(liang)也是保證密封有效工(gong)作(zuo)的(de)重要(yao)因(yin)素。