引起渣漿金臺泵用金臺機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿金臺泵用金臺機械密封的影(ying)響進(jin)行詳細(xi)介紹。

　　溫度是如何影響渣漿金臺泵用金臺機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿金臺泵用金臺機械密封,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔(ta)底(di)泵等最常見的失(shi)效現(xian)象。在密(mi)封面處(chu)由(you)于干摩擦,冷卻水突然(ran)中斷,雜質進入密(mi)封面,抽空等情(qing)況(kuang)下,都會導(dao)致環面出現(xian)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen);

　　(2)石墨(mo)炭化是使(shi)用碳—石墨(mo)環(huan)時密(mi)封(feng)失效的(de)主(zhu)要(yao)原因之一(yi)(yi).由于(yu)在使(shi)用中,如果石墨(mo)環(huan)一(yi)(yi)旦超過許用溫度(一(yi)(yi)般在-105～250℃)時,其表面(mian)會(hui)(hui)(hui)析出樹(shu)脂,摩擦面(mian)附近樹(shu)脂會(hui)(hui)(hui)發(fa)生炭化,當有粘結劑時,會(hui)(hui)(hui)發(fa)泡軟化,使(shi)密(mi)封(feng)面(mian)泄漏增(zeng)加,密(mi)封(feng)失效;

　　(3)輔助密(mi)封件(如(ru)氟橡膠(jiao),乙丙橡膠(jiao),全橡膠(jiao))在超過許用(yong)(yong)溫度后,將會迅速(su)老化(hua),龜裂,變硬失彈(dan).現在所使用(yong)(yong)的柔(rou)性(xing)(xing)石墨(mo)耐(nai)高溫,耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)較好,但(dan)其回(hui)彈(dan)性(xing)(xing)差。而且易(yi)脆(cui)裂,安裝時(shi)容易(yi)損壞。

　　金臺機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵金臺機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。金臺機械密封裝置管系的泄露，會使金臺機械密封液溫度急劇升高，金臺機械密封動環(huan)和(he)靜環(huan)及貼和(he)面得不到(dao)很好的冷卻，使(shi)動靜環(huan)過熱(re)而損壞。