第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，金臺機械密封器件受到(dao)了侵蝕(shi)，在其(qi)外部會出(chu)(chu)現(xian)一定的腐(fu)蝕(shi)面(mian)，如(ru)果不及時(shi)處理，會越來越嚴重，直至出(chu)(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)穿(chuan)透現(xian)象，同時(shi)，工作介質還(huan)會使異(yi)種金(jin)屬出(chu)(chu)現(xian)電化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固定實(shi)效。

　　第二、熱(re)裂、老化原因：工作(zuo)狀(zhuang)(zhuang)態中(zhong)，密(mi)封(feng)面始終在進行(xing)干摩(mo)(mo)擦，冷卻水(shui)如果在此時缺失(shi)，雜質(zhi)就會(hui)與密(mi)封(feng)面接(jie)觸，出現抽空等癥狀(zhuang)(zhuang)，容易使環(huan)(huan)的(de)外部(bu)產生裂紋，影響摩(mo)(mo)擦環(huan)(huan)的(de)使用壽命，密(mi)封(feng)面泄漏問(wen)題也會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨(mo)損原因：制造(zao)摩擦副的(de)(de)材(cai)料(liao)如果(guo)質(zhi)(zhi)量差、硬度低，其(qi)摩擦系數必然(ran)會增加，端面(mian)等比(bi)壓也會隨之增加，雜(za)質(zhi)(zhi)與密(mi)封面(mian)接觸的(de)(de)概率增大，如果(guo)雜(za)質(zhi)(zhi)是固體的(de)(de)，彈簧(huang)空間(jian)會被雜(za)質(zhi)(zhi)塞(sai)住，此(ci)時，密(mi)封面(mian)承(cheng)受的(de)(de)磨(mo)損非常大，密(mi)封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發金臺機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，金臺機械密封注(zhu)入、靜壓測試(shi)過(guo)程中出現泄漏現象。

　　組裝(zhuang)不合理包(bao)括如(ru)下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過程(cheng)中不小心產生的(de)碰傷;

　　②動(dong)、靜環的(de)密封圈大小不(bu)合適，組裝時沒(mei)有壓(ya)實;

　　③動(dong)、靜環的(de)外表(biao)存在(zai)雜質;

　　④緊(jin)定螺釘(ding)沒有固定好(hao)，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密(mi)封圈缺失、沒(mei)有(you)壓實。

　　第六、運轉過程產(chan)生(sheng)的原因：

　　①泵加速運動、抽(chou)空使摩擦副受到(dao)的壓力(li)加大;

　　②彈簧出現(xian)問題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突(tu)然(ran)出(chu)現(xian)問(wen)題使密(mi)封功能喪(sang)失;

　　④其他部件(jian)出現問題使動、靜(jing)環溫度突然(ran)上(shang)升、下降引發的(de)密封面受損;

　　⑤因為冷熱(re)驟變(bian)，摩擦副附(fu)近介質出現(xian)結晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工(gong)作狀態下，泵葉輪軸(zhou)向竄動額度太高(gao)、轉軸(zhou)運轉速度不穩(wen)定和工(gong)人使用(yong)不當等問題都會引(yin)發(fa)密封功(gong)能的失效(xiao)。