金臺機械密封泄(xie)漏故障(zhang)的(de)發生，不(bu)僅(jin)加大了(le)操作強(qiang)度，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃(ran)易爆(bao)的(de)氣液(ye)混合(he)物質氯乙烯等(deng)，也影響了(le)裝(zhuang)置的(de)安全穩(wen)定(ding)運(yun)行。

　　從金臺機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷金臺機械密封發生泄(xie)漏的原因(yin)主要有以下幾個方面。

　　1、金臺機械密封O形圈材質選(xuan)用不合理(li)

　　金臺機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，金臺機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，金臺機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小(xiao)，便很可(ke)能是這個原因。

　　金臺機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁腈橡膠(如動環組件O形圈(quan))，丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧(yang)、芳(fang)香族、鹵(lu)代烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵(lu)代烴物質(zhi)氯(lv)乙烯會(hui)使(shi)丁腈橡膠產生溶脹，導致(zhi)O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏(pian)大

　　根據該型號金臺機械密封的技術要求，金臺機械密封安裝后，釜軸的徑向(xiang)跳動量應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸跳動量實(shi)際測(ce)量值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同(tong)軸度偏差較大。

　　造(zao)(zao)成攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差(cha)大的(de)(de)原因很多，包(bao)括攪拌裝置(zhi)的(de)(de)安裝對中調整(zheng)不(bu)良、各部件加工(gong)精度不(bu)高而(er)造(zao)(zao)成的(de)(de)累積誤差(cha)、反應釜釜體水平調整(zheng)不(bu)良、攪拌軸(zhou)產生應力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越大，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)在每次(ci)軸(zhou)(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺(bai)動(dong)的(de)(de)轉動(dong)中，密封(feng)面(mian)(mian)產(chan)生的(de)(de)分離和泄漏量就越大，密封(feng)面(mian)(mian)的(de)(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了(le)泄(xie)漏(lou)機械密封的動、靜環(huan)組件(jian)后(hou)，泄(xie)漏(lou)問(wen)題(ti)依(yi)然存在。再次拆卸后(hou)發現(xian)，密封面上(shang)有光點而沒(mei)有磨痕，故判斷(duan)該密封面發生了(le)變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉(zhuan)速低，且一(yi)直伴有循環(huan)水冷(leng)卻(que)，可以排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而(er)導致的變(bian)形(xing)(xing)。經分析認(ren)為，動(dong)、靜環(huan)在(zai)長時間儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生輕微(wei)應力變(bian)形(xing)(xing)，在(zai)檢修(xiu)裝配使用之后，動(dong)、靜環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊(jin)密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間不易形(xing)(xing)成液(ye)膜，不能起到潤(run)滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻(zu)止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后依然泄漏的機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)進(jin)行解體后發現，其下(xia)靜(jing)環石墨密(mi)封(feng)面(mian)內緣有大量小缺(que)口。造成(cheng)這種(zhong)故障最(zui)可能的原因是：在裝配機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)時，敲擊(ji)用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組件，不(bu)僅檢(jian)修(xiu)要(yao)求嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾因操作不(bu)規范(fan)發生泄漏(lou)情況，主(zhu)要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力(li)低于釜內(nei)壓力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位在液(ye)位計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密(mi)封(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉(diao)密(mi)封腔內的空氣，密(mi)封液不(bu)能(neng)充(chong)分(fen)潤滑、冷卻密(mi)封面。