1、安裝(zhuang)靜(jing)試時(shi)泄漏。

　　金臺機械密封安(an)裝調(diao)試(shi)好后，一(yi)般要進(jin)行靜(jing)試(shi)，觀察泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)較大(da)時，則(ze)(ze)表明(ming)動、靜(jing)環密封(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初(chu)步觀察泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的(de)基礎上(shang)，再手動盤車觀察，若泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)無明(ming)顯變化則(ze)(ze)可(ke)判定(ding)式動、靜(jing)環摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)題(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿(yan)軸向噴射(she)，則(ze)(ze)動環密封(feng)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴射(she)或從(cong)水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)般有主次(ci)區別，只要觀察細致，熟(shu)悉結構，一(yi)定(ding)能正確判斷。

　　2、試運轉時出現的(de)泄漏。

　　金臺泵用金臺機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時金臺機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極(ji)端(duan)蓋密封失(shi)效(xiao)后(hou)，基本上都是由于動、靜(jing)環摩(mo)擦副(fu)受破壞所致。引起摩(mo)擦副(fu)密封失(shi)效(xiao)的原因主要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大(da)的(de)軸(zhou)向力，使動(dong)、靜(jing)環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝金臺機械密封時壓縮量(liang)過大，導致摩擦(ca)副斷(duan)面(mian)嚴(yan)重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈(dan)簧(huang)無法調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)(jing)環(huan)密封圈過松，當(dang)動環(huan)軸向浮(fu)動時,靜(jing)(jing)環(huan)脫離靜(jing)(jing)環(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)有(you)顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動、靜環密(mi)封端(duan)面;

　　(6)設計(ji)選(xuan)型有誤(wu)，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性(xing)較(jiao)大等。上述現象在試運轉中(zhong)經(jing)常出現，有時可以(yi)通過適(shi)當調整(zheng)靜環座等予以(yi)消除，但多數需要重新拆(chai)裝，更(geng)換(huan)密封。

　　3、正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵在運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏(lou)少(shao)數是因正常磨(mo)損或(huo)已達到使用壽命，而(er)大多數是由于(yu)工況(kuang)變(bian)化較大或(huo)操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或(huo)較長(chang)時間憋壓，導(dao)致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸(shu)出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚(ju)，引(yin)起(qi)介質氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流(liu)量偏大(da)，導致(zhi)吸(xi)入管側容器(罐、池)底部(bu)沉渣泛(fan)起，損壞密(mi)封;

　　(4)較(jiao)長時間停運(yun)，重新啟(qi)動時沒有手(shou)動盤車，摩(mo)薩(sa)副因粘(zhan)連而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或(huo)故障停機等。離心泵在正常(chang)運(yun)轉中突然泄(xie)漏，如不(bu)能及(ji)時發(fa)現(xian)，往(wang)往(wang)會釀成較大事故或(huo)損失，須予以重(zhong)視并采取優先措施。