一、金臺機械密封失效

　　對于金臺機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，金臺機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。金臺機械密封失效原因包括化學損(sun)壞(huai)、熱(re)(re)損(sun)壞(huai)和機械損(sun)壞(huai)，表(biao)現為磨損(sun)、腐蝕(shi)和過熱(re)(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成金臺機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦金臺機械密封的實際(ji)磨損情況和端面狀態(tai)還未(wei)得(de)到有效的解釋(shi)研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是(shi)端(duan)面(mian)間(jian)維(wei)持一層極薄(bo)的(de)液(ye)體膜(mo)，具有(you)密(mi)封的(de)作用，同(tong)時具有(you)液(ye)膜(mo)動(dong)壓(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)力(li)潤滑端(duan)面(mian)作用。液(ye)膜(mo)空(kong)化指液(ye)膜(mo)局部(bu)氣(qi)化形成氣(qi)泡，進(jin)一步產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)空(kong)化的(de)產生(sheng)對液(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)的(de)載荷、分布(bu)(bu)及穩(wen)定(ding)性有(you)較大影響。密(mi)封界面(mian)間(jian)膜(mo)厚分布(bu)(bu)說明密(mi)封端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上不(bu)是(shi)線性分布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對金臺機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。金臺機械密封空化的理論模型和實驗研究還(huan)很不成熟和完善。為(wei)了有(you)效控制氣(qi)蝕程度，提高密封性能(neng)，避免氣(qi)蝕引起的失效和氣(qi)蝕，必須深入(ru)研究氣(qi)蝕的影響(xiang)因(yin)素及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于金臺機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜(za)，不能多次拆卸，如(ru)何在(zai)(zai)不影響(xiang)作(zuo)(zuo)業前(qian)提下(xia)(xia)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce)。首先,要(yao)明確發生泄漏(lou)(lou)的(de)(de)幾個常見階段：測(ce)試(shi)時的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量、運(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)周期性泄漏(lou)(lou)量、突(tu)發情況時的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)，主要(yao)通過(guo)振動信號頻(pin)譜(pu)，從外部檢(jian)(jian)測(ce)內部的(de)(de)壓(ya)(ya)力溫(wen)(wen)度變化，在(zai)(zai)使用(yong)前(qian)工件(jian)(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)參(can)數要(yao)在(zai)(zai)規(gui)(gui)定(ding)值以下(xia)(xia)，并監測(ce)回(hui)轉(zhuan)體本身偏(pian)差在(zai)(zai)運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)滲(shen)漏(lou)(lou)，有(you)必要(yao)了解操作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)、溫(wen)(wen)度、壓(ya)(ya)力等(deng)，以及對輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)具體影響(xiang)。依(yi)據(ju)(ju)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)形狀、狀態和工作(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)(gui)程(cheng)，規(gui)(gui)定(ding)沖洗時間(jian)、介(jie)質(zhi)和溫(wen)(wen)度控制(zhi)范圍(wei)。試(shi)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中，根(gen)據(ju)(ju)試(shi)運(yun)行(xing)效果(guo)進(jin)行(xing)合理的(de)(de)參(can)數調(diao)整，在(zai)(zai)端(duan)面間(jian)通過(guo)氣(qi)壓(ya)(ya)或循環(huan)液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)(jian)測(ce);可結合關(guan)閉泵的(de)(de)閥門形成封(feng)閉腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差分法(fa)(fa)、有(you)限元、流體力學等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)模擬測(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)(jian)測(ce)方法(fa)(fa)有(you)熱電(dian)偶測(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)(wen)度)、微型(xing)壓(ya)(ya)力傳感(gan)器(壓(ya)(ya)力)、電(dian)容法(fa)(fa)(間(jian)隙(xi))。在(zai)(zai)正常運(yun)行(xing)狀態下(xia)(xia)繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效果(guo)和存在(zai)(zai)的(de)(de)問題(ti)，進(jin)一步進(jin)行(xing)調(diao)整，充分考慮各種(zhong)因素，綜合分析介(jie)質(zhi)、壓(ya)(ya)力、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形式等(deng)條(tiao)件(jian)(jian)。根(gen)據(ju)(ju)磨損(sun)痕跡(ji)分析故障原(yuan)因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)失效等(deng)因素。