離心泵在日常運轉中出現金臺機械密封泄漏的(de)有以下三方面原(yuan)因。

　　第一(yi)、泵抽(chou)空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致金臺機械密封摩(mo)擦副發生(sheng)摩(mo)擦失效。進(jin)行拆卸和檢查之(zhi)后可以發現，硬環表面有熱(re)回色、橡膠圈(quan)老化、石墨環有環狀溝紋之(zhi)類狀況(kuang)。

　　如(ru)果(guo)出(chu)現太高(gao)的(de)(de)介質溫度(du)，往往會(hui)造(zao)成葉輪入口低壓區介質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦(dan)流向高(gao)壓區，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之類不良現象，在短(duan)時(shi)間內，周圍(wei)流體也會(hui)向原氣(qi)泡空間高(gao)速沖擊(ji)，并形成較(jiao)大(da)(da)壓強于沖擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)(de)“與眾(zhong)不同之處”在于能夠在離心泵運轉過(guo)程中(zhong)形成較(jiao)為強大(da)(da)的(de)(de)沖擊(ji)，表(biao)現出(chu)大(da)(da)幅(fu)度(du)的(de)(de)波動，加(jia)大(da)(da)了泵的(de)(de)振動。

　　第二(er)、泵(beng)振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于金臺機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成金臺機械密封端面的破壞。我們在拆卸檢查的時候可以發現，明顯的摩(mo)擦痕跡(ji)存在于(yu)硬密封面上(shang)，而進入到固體顆(ke)粒時也會造成各(ge)種形式(shi)的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于金臺機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于金臺機械密封面貼合(he)不完全的泄漏。