金堂泵用金堂機械密封的腐蝕(shi)技術損(sun)壞主要包括：金屬(shu)(shu)環腐蝕(shi)、非金屬(shu)(shu)環腐蝕(shi)、輔助密封圈及其(qi)接觸(chu)部位的腐蝕(shi)。

　　一、金堂泵用金堂機械密封非金屬環侵蝕

　　1、聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯(F4)密封環的侵(qin)蝕(shi)(shi)。F4填(tian)(tian)充如玻(bo)璃纖維、石墨粉、金屬粉等以(yi)進步其耐(nai)溫性(xing)、耐(nai)磨性(xing)。填(tian)(tian)充F4環的侵(qin)蝕(shi)(shi)次要是指填(tian)(tian)充的抉擇性(xing)侵(qin)蝕(shi)(shi)、溶出或蛻變毀壞。例如在(zai)氫氟酸中，玻(bo)璃纖維分子熱侵(qin)蝕(shi)(shi)，所以(yi)填(tian)(tian)充何物應視詳細(xi)狀況而定。

　　2、石墨環(huan)侵(qin)(qin)蝕。用樹脂浸(jin)(jin)漬(zi)的(de)(de)不(bu)(bu)透性石墨環(huan)，它的(de)(de)侵(qin)(qin)蝕有三(san)個起因：一是當端面過熱，溫(wen)度大于180oC時(shi)，浸(jin)(jin)漬(zi)的(de)(de)樹脂要折(zhe)離石墨環(huan)，使環(huan)耐(nai)(nai)磨(mo)性降(jiang)落；二是浸(jin)(jin)漬(zi)的(de)(de)樹脂若抉擇不(bu)(bu)當，就(jiu)會(hui)在介質中產生化學變動(dong)，也使耐(nai)(nai)磨(mo)性降(jiang)落；三(san)是樹脂浸(jin)(jin)漬(zi)深度不(bu)(bu)夠(gou)，當磨(mo)去浸(jin)(jin)漬(zi)層后，耐(nai)(nai)磨(mo)性降(jiang)落。所以密封(feng)冷卻零(ling)碎的(de)(de)建設，抉擇耐(nai)(nai)蝕的(de)(de)浸(jin)(jin)漬(zi)樹脂，采用低壓浸(jin)(jin)漬(zi)，減少浸(jin)(jin)漬(zi)深度是十分必要的(de)(de)。

　　3、石(shi)墨(mo)(mo)環的(de)氧(yang)化。在(zai)氧(yang)化性的(de)介質中，端(duan)面在(zai)干摩(mo)擦(ca)或冷卻不良時，發(fa)生350～40o℃ 的(de)溫度能使石(shi)墨(mo)(mo)環與氧(yang)產生反饋(kui)，發(fa)生二氧(yang)化碳氣(qi)體，使端(duan)面變毛(mao)糙，甚至決裂。非金屬環在(zai)化學介質和應力的(de)同時作用下(xia)，也會決裂。

　　二、金堂泵用金堂機械密封金屬環侵蝕

　　1、應(ying)力(li)(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)。金(jin)屬在侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)和拉(la)應(ying)力(li)(li)的同時作用下，首先在單薄區發(fa)生裂痕，進而向縱深倒退(tui)，發(fa)生決裂，稱為應(ying)力(li)(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)決裂，選用堆焊硬質合金(jin)及鑄鐵、碳化(hua)鎢(wu)、碳化(hua)鈦等密(mi)封環(huan)，容易(yi)呈(cheng)現應(ying)力(li)(li)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)(shi)決裂。密(mi)封環(huan)裂紋個(ge)別是徑(jing)向發(fa)散型的，可以是一條(tiao)或多條(tiao)。這些裂痕溝通了(le)整(zheng)個(ge)密(mi)封端面，減(jian)速了(le)端面的磨(mo)損，使透露量減(jian)少。

　　2、外表侵蝕。假如金堂泵用金堂機械密封金屬環外表接觸侵蝕介質，而金屬自身又不耐侵蝕，就會發生外表侵蝕，會招致透露、晚期磨損、毀壞、發聲等。金堂泵用金堂機械密封金(jin)屬(shu)外(wai)表平均侵蝕(shi)有(you)成膜和(he)無膜兩種狀態，無膜的金(jin)屬(shu)侵蝕(shi)很風險，侵蝕(shi)進程以一定的速度停止，這(zhe)次要(yao)是選材錯誤形(xing)成的。成膜的侵蝕(shi)，其(qi)鈍化膜通(tong)常具備愛護作用的特性，但金(jin)屬(shu)密(mi)封環所用的資料，如不(bu)銹鋼、鈷、鉻(ge)合金(jin)等其(qi)外(wai)表的鈍化膜在(zai)端面磨(mo)擦中毀(hui)壞，在(zai)缺氧條件(jian)下新膜很難生(sheng)成，使(shi)電偶侵蝕(shi)加劇(ju)。