釜用金堂機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面金堂機械密封和雙端面金堂機械密封。雙端金堂機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。金堂機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用金堂機械密封進行(xing)循環、均衡(heng)和破碎的強(qiang)制水(shui)壺等(deng)輔(fu)助。

　　裝置釜用金堂機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜金堂機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧金堂機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保金堂機械密封具有合適的(de)收(shou)(shou)(shou)縮率(lv)。單個單端密(mi)封(feng)的(de)收(shou)(shou)(shou)縮量(liang)為(wei)4-6mm，雙端密(mi)封(feng)的(de)收(shou)(shou)(shou)縮量(liang)是單端密(mi)封(feng)的(de)兩倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)(shou)(shou)縮不僅(jin)會(hui)降低密(mi)封(feng)端面的(de)PV值(zhi)，還(huan)會(hui)導致彈(dan)簧(huang)應(ying)力(li)上升，從而(er)減緩彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧(huang)的(de)擰緊量(liang)時，應(ying)嚴格按照工藝要求停(ting)止。

　　2)避免摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之間的(de)(de)干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化反饋(kui)釜的(de)(de)操作(zuo)溫度和壓力較高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的(de)(de)工作(zuo)條件非常(chang)苛(ke)刻。當溫度高于300時，光滑的(de)(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之間的(de)(de)光滑薄(bo)膜被破(po)壞，就會發生干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面就會受損。因此(ci)，保(bao)證酯化反饋(kui)釜沖洗油的(de)(de)疏通是避免干(gan)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)(de)重要措施。

　　3)磨損(sun)(sun)是低溫(wen)酯(zhi)化反饋釜有效密(mi)(mi)封的(de)重(zhong)要原因。摩(mo)擦副端(duan)(duan)面的(de)不平(ping)整或熱變形(xing)，介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)雜(za)質(zhi)和摩(mo)擦副之間的(de)磨粒會導(dao)致后期密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面磨損(sun)(sun)。因此，選擇(ze)合(he)適的(de)動靜環數據(ju)，選擇(ze)合(he)適的(de)清潔(jie)、涼(liang)爽(shuang)、光滑的(de)介(jie)質(zhi)，可以降(jiang)低端(duan)(duan)面的(de)載荷系數，避免(mian)密(mi)(mi)封的(de)熱變形(xing)，有效提高密(mi)(mi)封的(de)使(shi)用壽命。