金堂泵用金堂機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現金堂泵用金堂機械密封泄漏。泵金堂機械密封失效的原因有四個：泵金堂機械密封的設計和選擇不正確；金堂泵用金堂機械密封質量差；使用或安裝金堂泵用金堂機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵金堂機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒(mei)有時間補(bu)償；2.工作壓力(li)不(bu)穩定(ding)時轉子的(de)周(zhou)期性振(zhen)動(dong)。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生(sheng)銹會阻礙密封件的軸(zhou)向(xiang)滑動；2.彈性元件在停(ting)止前(qian)斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜環損(sun)壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動(dong)環卡(ka)住，使兩端無(wu)法(fa)卡(ka)住。

　　四、頻(pin)繁(fan)泄(xie)漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端(duan)之(zhi)(zhi)一不(bu)垂直(zhi)于(yu)軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密封(feng)圈(quan)有缺陷(xian)或尺寸不(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形；4.泵用(yong)工作(zuo)壓(ya)力(li)下(xia)端(duan)面(mian)(mian)(mian)比壓(ya)太小(xiao)；5.轉子振動過大(da)；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉方向相反；7.密封(feng)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)(zhi)間有污(wu)垢，開車后會破(po)壞摩擦面(mian)(mian)(mian)；8.防(fang)旋(xuan)轉銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、金堂泵用金堂機械密封的維護金堂泵用金堂機械密封有(you)很多種(zhong)類型和(he)(he)型號，但主要(yao)有(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封；2.動(dong)環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封；3.動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封；5.端蓋和(he)(he)泵體(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的密(mi)封。一(yi)般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)(he)密(mi)封端蓋與(yu)泵體(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的泄漏很容易發現和(he)(he)解決(jue)，但需要(yao)仔細觀察，尤(you)其是當(dang)工作介質是液化氣(qi)或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣(qi)體(ti)時，比較困難。

　　六(liu)、突然泄漏(lou)：1.泵需要時(shi)間將端(duan)面(mian)打(da)開進(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵抽(chou)空時(shi)，靜環無法復(fu)位；3.泵徑(jing)長時(shi)間運轉，軸套表面(mian)結(jie)垢。密封(feng)面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不能向前(qian)移動(dong)補償(chang)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓力(li)液(ye)體，增加推(tui)力(li)，推(tui)開更大的距離；4.摩擦(ca)副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過壓縮極限，壓力(li)液(ye)體進(jin)(jin)入(ru)摩擦(ca)端(duan)面(mian)之間，將其推(tui)開；5.摩擦(ca)副(fu)局部高(gao)熱會燒壞密封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶(jing)體或固體顆粒進(jin)(jin)入(ru)摩擦(ca)表面(mian)，導致摩擦(ca)副(fu)快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表面(mian)破(po)損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏(lou)洞很難憑(ping)直覺(jue)辨別(bie)判斷。只(zhi)有在(zai)長期管(guan)理和維(wei)護(hu)實踐的(de)(de)基礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。金堂泵用金堂機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，金堂泵用金堂機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝金堂泵用金堂機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵金堂機械密封突(tu)然泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)在運行中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏(lou)是正(zheng)常(chang)磨損或(huo)(huo)(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的，而大(da)多數(shu)是工況變化(hua)(hua)大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維護不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)長時(shi)間憋壓(ya)，導(dao)致密封損壞；(2)泵(beng)實際(ji)出力小，大(da)量介(jie)質(zhi)在泵(beng)內循環，熱(re)量積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣化(hua)(hua)，導(dao)致密封失效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致吸入管側容(rong)器(塔、釜、罐、池)底部沉(chen)積物沖刷，損壞密封；(4)長期(qi)停(ting)機，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘(zhan)連撕裂密封面(mian)；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可聚合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快(kuai)；(7)工作條件經常(chang)變化(hua)(hua)或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然停(ting)電或(huo)(huo)(huo)停(ting)機等(deng)。離心泵(beng)在正(zheng)常(chang)運行中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏(lou)，如(ru)果(guo)不及時(shi)發現，往往會導(dao)致重大(da)事故或(huo)(huo)(huo)損失，應認真對待(dai)，采取(qu)有效措施。

　　二、泵金堂機械密封維護中的一些誤區：1.泵金堂機械密封彈(dan)簧(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)越大，密(mi)封(feng)效(xiao)果越好。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過度(du)壓(ya)縮(suo)使(shi)彈(dan)簧(huang)失(shi)去調節動環(huan)端(duan)面的(de)能力，導致(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環(huan)密(mi)封(feng)圖越緊越好。