金堂機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原金堂機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成金堂機械密封件(jian)失效(xiao)，致(zhi)使(shi)潤滑(hua)油(you)(you)油(you)(you)箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原金堂機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原金堂機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該金堂機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式金堂機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是金堂機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面金堂機械密封件(jian)的(de)端(duan)面壓力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)(wei)封液壓力;Pt為(wei)(wei)由于(yu)摩(mo)擦力致使端(duan)面增(zeng)加或減少(shao)的(de)壓力。

　　安裝金堂機械密封件的泵(beng)與(yu)機械密封件配(pei)合(he)部分(fen)的技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密(mi)封圈處的軸套附近(jin)不大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允許超(chao)過±0.5毫米，如果(guo)帶軸(zhou)套，不允許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正(zheng)誤差(cha)：對(dui)于(yu)齒式聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)彈(dan)性聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣(guan)做(zuo)法端跳(tiao)(tiao)<0.05，徑跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜(jing)環(huan)座）與密封(feng)配合(he)止(zhi)口(kou)對軸中心線(xian)的同(tong)心度(du)允差(cha)0.05毫(hao)米，與墊(dian)片(pian)接觸的平面對中心線(xian)的垂直度(du)值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果(guo)達不到(dao)要(yao)求，密封(feng)腔要(yao)進行加(jia)工；

　　6、安裝(zhuang)動(dong)環(huan)密(mi)封圈(quan)(quan)的軸套端部，以及安裝(zhuang)靜環(huan)密(mi)封圈(quan)(quan)的壓蓋（或殼體）的端部應(ying)倒角，并修(xiu)光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封(feng)件(jian)時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘(chui)和扁(bian)鏟，以免損壞密封(feng)元件(jian)。如果(guo)結垢(gou)拆卸(xie)不下(xia)時(shi)，應清洗(xi)干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在(zai)泵兩端都用機(ji)械密(mi)封件(jian)時(shi)，在(zai)裝配，拆卸過程中互(hu)相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械(xie)密封件，凡(fan)有(you)壓蓋松動(dong)使(shi)(shi)密封發生移(yi)動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜環(huan)零件必須更換，不(bu)應(ying)重新上緊(jin)繼(ji)續使(shi)(shi)用。因為(wei)松動(dong)后摩擦副原來運轉軌(gui)跡(ji)會發生變動(dong)，接觸面(mian)的(de)密封性就很容易遭到破壞。