一、金堂機械密封的損壞因素，造成金堂機械密封件損壞的因素(su)有很多種，比(bi)較常見(jian)的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是金堂機械密封件軟(ruan)化甚至(zhi)溶(rong)解，起因是密封件被媒(mei)體侵(qin)入，選用材料(liao)時發生(sheng)錯誤。如果(guo)媒(mei)體含水或溶(rong)劑時更要特別注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)(mi)封件泄漏(lou)原因往往是因本(ben)身材料被溫度影響導致硬化，當硬度過高(gao)時(shi)，密(mi)(mi)封件不能填充與配合零件之間的間隙，就(jiu)會(hui)產生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封件的磨損涉(she)及配合零(ling)件的表面光潔度、運(yun)動速(su)度和傳(chuan)動媒(mei)體等(deng)，不同(tong)(tong)的密封材料適應不同(tong)(tong)的運(yun)動速(su)度。

4. 擠出：

當金堂機械密封承受過大壓(ya)力時會(hui)被擠出(chu)到金屬間隙，損壞密(mi)封(feng)件而產生泄漏，這種情況涉及(ji)密(mi)封(feng)件本身的硬度及(ji)金屬間隙是否過大，如果在(zai)設計、選(xuan)型(xing)、加工或(huo)安(an)裝上處理(li)不當，都會(hui)出(chu)現擠出(chu)損壞。

二、泄露是機械設備(bei)損(sun)壞頻(pin)率最高(gao)的現象之一，造成泄露的原(yuan)因主要有兩方(fang)面：

1.金堂機械密封的加工，必(bi)然(ran)會(hui)使(shi)其(qi)表面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零(ling)件(jian)聯接處不可避免(mian)地會(hui)產生間隙。

2.一旦密(mi)封兩側存(cun)在(zai)壓(ya)力差，工作介質就(jiu)會通過間(jian)隙而泄(xie)露。防止(zhi)泄(xie)露的(de)主要途徑：減(jian)小或消除間(jian)隙是阻止(zhi)泄(xie)露的(de)主要途徑。

真空系統的金堂機械密封，除密封介(jie)質直接通過密封面(mian)泄露外，還要考慮(lv)下面(mian)兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差(cha)作用(yong)下，被(bei)密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃(nong)度差(cha)作用下，被密封(feng)的(de)(de)介質通過密封(feng)間隙(xi)或密封(feng)材料(liao)的(de)(de)毛細管(guan)產(chan)生(sheng)的(de)(de)物質傳遞成(cheng)(cheng)為擴(kuo)散(san)。密封(feng)的(de)(de)作用就是將接合(he)面間的(de)(de)間隙(xi)封(feng)住，隔(ge)離(li)或切斷泄(xie)(xie)露(lu)(lu)通道，增(zeng)加泄(xie)(xie)露(lu)(lu)通道中(zhong)的(de)(de)阻力，或者在通道中(zhong)加設小(xiao)型(xing)做功元件，對泄(xie)(xie)露(lu)(lu)物造(zao)成(cheng)(cheng)壓力，與引(yin)起泄(xie)(xie)露(lu)(lu)的(de)(de)壓差(cha)部分抵消(xiao)或完(wan)全平(ping)衡，以阻止(zhi)泄(xie)(xie)露(lu)(lu)。