金堂機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說金堂機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在金堂機械密封管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　反沖刷(shua)：利(li)用(yong)工作主機的(de)(de)(de)被密封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)(de)(de)出口(kou)(kou)(kou)端(duan)(duan)引(yin)入(ru)密封腔，沖刷(shua)后通過(guo)管(guan)路流回泵進口(kou)(kou)(kou)。主要用(yong)于清潔(jie)流體。全沖刷(shua)是利(li)用(yong)工作主機的(de)(de)(de)被密封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)(de)(de)出口(kou)(kou)(kou)端(duan)(duan)通過(guo)管(guan)路引(yin)入(ru)密封腔，沖刷(shua)后再經(jing)管(guan)路流回泵進口(kou)(kou)(kou)。該方法在冷卻效果上較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面金堂機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在金堂機械密封端面四(si)周，且應在靠(kao)近(jin)動環(huan)側，為了防止石(shi)墨環(huan)被沖蝕或因(yin)冷(leng)卻不(bu)均(jun)引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積和結焦等，可采用切向引(yin)入或多(duo)點沖刷(shua)。必(bi)要時，沖刷(shua)液(ye)可以是熱水或蒸汽。