第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，金堂機械密封器件(jian)受到了侵蝕(shi)，在(zai)其外部會(hui)出(chu)現一定的腐(fu)(fu)蝕(shi)面，如果不及時處理(li)，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重，直至(zhi)出(chu)現腐(fu)(fu)蝕(shi)穿透現象(xiang)，同時，工(gong)作介質還(huan)會(hui)使異種金屬出(chu)現電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，鑲環被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)，固定實(shi)效。

　　第二、熱裂、老化原(yuan)因：工作狀態中，密封面(mian)始(shi)終(zhong)在(zai)進行干(gan)摩擦，冷卻水如果在(zai)此(ci)時缺失，雜質就(jiu)會(hui)與密封面(mian)接(jie)觸(chu)，出現抽空等癥(zheng)狀，容易(yi)使環的(de)外部產生裂紋，影響摩擦環的(de)使用壽(shou)命，密封面(mian)泄漏問題(ti)也會(hui)越來(lai)越嚴(yan)重。

　　第(di)三、磨損(sun)原因(yin)：制造摩(mo)擦副的(de)材(cai)料(liao)如果(guo)質(zhi)量差、硬度低，其摩(mo)擦系數必(bi)然會(hui)增(zeng)加(jia)，端面(mian)等(deng)比(bi)壓也會(hui)隨之增(zeng)加(jia)，雜質(zhi)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)接(jie)觸的(de)概率增(zeng)大，如果(guo)雜質(zhi)是(shi)固體的(de)，彈簧(huang)空間會(hui)被雜質(zhi)塞住，此時，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)承受的(de)磨損(sun)非常(chang)大，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發金堂機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，金堂機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄(xie)漏現象。

　　組裝不合理包括(kuo)如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過程中(zhong)不(bu)小心產(chan)生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的(de)密封(feng)圈大(da)小(xiao)不(bu)合適(shi)，組(zu)裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表(biao)存在雜質;

　　④緊(jin)定(ding)螺釘沒有固(gu)定(ding)好，彈(dan)簧座位置不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺(que)失、沒有(you)壓實。

　　第(di)六、運轉過程產生的原(yuan)因(yin)：

　　①泵加速運動、抽空使(shi)摩擦副(fu)受到的壓(ya)力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突(tu)然出現(xian)問題使密封(feng)功(gong)能喪失;

　　④其他部件出現問題使動、靜環(huan)溫(wen)度突然上升(sheng)、下降引發的密封面受損(sun);

　　⑤因為冷(leng)熱(re)驟變，摩擦副附近介質(zhi)出現結晶等問(wen)題，使密封功能(neng)失效;

　　⑥工作(zuo)狀態下，泵(beng)葉輪軸(zhou)向竄動額度太高、轉軸(zhou)運轉速度不(bu)穩定和工人使(shi)用不(bu)當等(deng)問題都(dou)會(hui)引發密封功能的失效。