金堂機械密封泄漏故障的(de)發生(sheng)，不(bu)僅加大了操作強度，同時由于釜內物料是有毒有害(hai)、易燃易爆的(de)氣液混合物質(zhi)氯乙烯等，也影響了裝(zhuang)置的(de)安全(quan)穩定運(yun)行。

　　從金堂機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷金堂機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、金堂機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選(xuan)用(yong)不合(he)理

　　金堂機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，金堂機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，金堂機械密封泄漏(lou)量逐漸減(jian)小(xiao)，便很可能是這個原因。

　　金堂機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如動環組(zu)件(jian)O形圈(quan))，丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(jiao)的缺(que)點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴(jing)、酮(tong)及脂類溶劑，反應(ying)釜內的鹵代烴(jing)物質(zhi)氯乙(yi)烯會(hui)使(shi)丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹(zhang)，導致(zhi)O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號金堂機械密封的技術要求，金堂機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向(xiang)跳動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸(zhou)跳動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏(pian)差(cha)較大。

　　造成攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差大的(de)原因很(hen)多，包(bao)括攪(jiao)拌裝置的(de)安裝對中調(diao)(diao)整(zheng)不良、各部件(jian)加工精度(du)不高而造成的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水平(ping)調(diao)(diao)整(zheng)不良、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生(sheng)應(ying)力變形(xing)等。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏(pian)差越大(da)，攪(jiao)拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向(xiang)位(wei)移和徑(jing)向(xiang)擺動的轉動中，密(mi)(mi)封面(mian)產生的分離(li)和泄漏量就(jiu)越大(da)，密(mi)(mi)封面(mian)的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械密封的動、靜環(huan)組(zu)件后(hou)，泄漏問題依然存在。再次拆卸后(hou)發現，密封面(mian)上有光點(dian)而(er)沒有磨痕(hen)，故判斷(duan)該密封面(mian)發生了變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉速低，且(qie)一直伴有循(xun)環水冷卻，可以排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩(mo)擦生(sheng)熱、溫(wen)度(du)升溫(wen)而(er)導致(zhi)的變(bian)形(xing)。經(jing)分(fen)析認(ren)為(wei)，動、靜環在長時間儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)會發生(sheng)輕(qing)微應力變(bian)形(xing)，在檢修(xiu)裝配使用之后，動、靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)無法(fa)緊(jin)密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)之間不易形(xing)成(cheng)液膜(mo)，不能(neng)起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運(yun)輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄漏的機械(xie)密封(feng)進(jin)行解(jie)體后(hou)發現，其下靜環石墨密封(feng)面內緣(yuan)有大(da)量小缺(que)口。造成這種故障(zhang)最可能(neng)的原(yuan)因是(shi)：在裝配機械(xie)密封(feng)時，敲擊用力過(guo)大(da)或運輸(shu)過(guo)程中(zhong)碰(peng)撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)(mi)封作為精密(mi)(mi)組件，不僅檢修要求嚴(yan)謹(jin)，而且(qie)操作須非常規(gui)范。也(ye)曾因(yin)操作不規(gui)范發生(sheng)泄漏情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封投用(yong)前沒(mei)有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力(li)低于釜內(nei)壓力(li)，平(ping)衡罐液位(wei)在(zai)液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行(xing)冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有(you)排掉(diao)密(mi)封腔內的(de)空氣，密(mi)封液不能充分潤滑、冷卻(que)密(mi)封面。