腐(fu)蝕對(dui)密(mi)封件的(de)性能影響很大。由(you)于(yu)密(mi)封件比主機的(de)零件小(xiao)，而且(qie)更精密(mi)，通(tong)常要選用比主機封耐腐(fu)蝕的(de)材(cai)料。

　　類(lei)型1.全面腐(fu)(fu)蝕與局部腐(fu)(fu)蝕。

　　全面腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，即零(ling)(ling)(ling)件接觸介質(zhi)的(de)表(biao)面產生均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，其特征(zheng)是(shi)零(ling)(ling)(ling)件的(de)重量減輕，甚至(zhi)會全部(bu)被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi);失去強度;減低(di)硬(ying)(ying)度。如用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制(zhi)作(zuo)的(de)多彈簧，用于稀硫酸時(shi)(shi)就會出現這種情況。局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，可以簡單地用零(ling)(ling)(ling)件上的(de)蝕(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)孔來判明(ming)。局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)多相(xiang)(xiang)合金(jin)中的(de)某一相(xiang)(xiang)或單相(xiang)(xiang)固溶體的(de)某一元素，被介質(zhi)選擇性(xing)溶解的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形態。例如，鈷(gu)(gu)基硬(ying)(ying)質(zhi)合金(jin)用于高(gao)溫強堿中時(shi)(shi)，粘結(jie)相(xiang)(xiang)金(jin)屬鈷(gu)(gu)易被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，硬(ying)(ying)質(zhi)相(xiang)(xiang)碳化鎢(wu)骨架失去強度，在機(ji)械力的(de)作(zuo)用下產生晶(jing)粒剝落。又(you)如，反應燒結(jie)碳化硅(gui)，因(yin)游離硅(gui)被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)而表(biao)面呈現麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處(chu)理強腐蝕(shi)流體時，采用外裝(zhuang)式或雙(shuang)端面密(mi)封，可以最大限度減輕(qing)腐蝕(shi)對密(mi)封件的(de)影響，因為它與(yu)工藝流體相接(jie)觸的(de)零件數(shu)最少。這也是在強腐蝕(shi)條(tiao)件下，選擇密(mi)封結構(gou)的(de)一條(tiao)最中古窯(yao)的(de)原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型金堂機械密封的(de)(de)傳動套，它的(de)(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳動套的(de)(de)傳動耳(er)環最容易出現應力腐蝕(shi)(shi)裂紋，使耳(er)環損(sun)壞。為(wei)此，將其凹形(xing)耳(er)環改(gai)為(wei)實(shi)心(xin)凸耳(er)，即可防止產生這種(zhong)應力腐蝕(shi)(shi)。

　　類(lei)型3.介(jie)質腐蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對金堂機械密封的(de)(de)非主要(yao)元件如(ru)彈(dan)簧座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等所帶(dai)來(lai)的(de)(de)危害還(huan)不致迅速地(di)反應(ying)出(chu)密封(feng)性能(neng)的(de)(de)變化(hua)，但卻是(shi)摩擦副失效(xiao)的(de)(de)主要(yao)形態(tai)之一(yi)。為此，在(zai)腔腐(fu)蝕(shi)性介質中，摩擦副應(ying)采用耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)好的(de)(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)(de)高純氧化(hua)鋁(lv)陶瓷，或不含游離硅(gui)的(de)(de)熱壓燒結碳化(hua)硅(gui)等。

　　類(lei)型4.間(jian)隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如金堂機械密封彈簧座與軸之(zhi)間，補償環輔助(zhu)密封圈與軸之(zhi)間(當然此(ci)處還存在(zai)微動磨損)出現的(de)溝槽(cao)或蝕(shi)點(dian)即是(shi)典型的(de)例(li)子。究其原因(yin)，是(shi)由(you)于縫(feng)(feng)(feng)內(nei)介質(zhi)處于滯流狀態(tai)，使得(de)參(can)加腐蝕(shi)反應的(de)物質(zhi)難以(yi)向縫(feng)(feng)(feng)內(nei)補充，而縫(feng)(feng)(feng)內(nei)的(de)腐蝕(shi)產物又(you)難以(yi)向外擴散，于是(shi)造成(cheng)縫(feng)(feng)(feng)內(nei)介質(zhi)隨(sui)著(zhu)腐蝕(shi)的(de)進(jin)行，在(zai)組成(cheng)的(de)濃度、PH值(zhi)等方(fang)面(mian)愈來愈和(he)整體介質(zhi)產生很(hen)大差異，結(jie)果便(bian)導致縫(feng)(feng)(feng)內(nei)金屬表面(mian)的(de)腐蝕(shi)加劇。

　　間隙(xi)腐蝕對(dui)密封性能(neng)(neng)的(de)(de)危害(hai)很(hen)大，密封圈與對(dui)偶軸處產生溝槽，將導致補償環不能(neng)(neng)作軸向位(wei)移，失去追隨性使端面分(fen)離而泄漏。對(dui)于間隙(xi)腐蝕，通(tong)常可(ke)(ke)以通(tong)過正確選材(cai)和(he)合理(li)的(de)(de)結(jie)構(gou)設計予以減(jian)輕。如選用具有良好的(de)(de)抗間隙(xi)腐蝕性能(neng)(neng)的(de)(de)材(cai)料;在(zai)結(jie)構(gou)設計上(shang)應盡(jin)可(ke)(ke)能(neng)(neng)避免形成(cheng)縫隙(xi)和(he)積(ji)液死(si)區;采(cai)用自沖洗方式進行(xing)循環，使密封腔(qiang)內的(de)(de)介(jie)質處于不斷更換和(he)流動狀態，防止介(jie)質組分(fen)的(de)(de)濃度(du)變化;長(chang)期停用的(de)(de)機泵，應將積(ji)液及時排空等等，在(zai)結(jie)構(gou)上(shang)要(yao)完全消除間隙(xi)是不可(ke)(ke)能(neng)(neng)的(de)(de)，因此，一般(ban)采(cai)用保護性的(de)(de)軸承，在(zai)其密封圈安裝部位(wei)可(ke)(ke)噴涂(tu)耐腐蝕材(cai)料加(jia)以防止。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，金堂機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就金堂機械密封摩擦(ca)副而(er)言，常(chang)常(chang)會受到(dao)電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)危害(hai)，因為摩擦(ca)副組對常(chang)用不(bu)同(tong)(tong)種(zhong)(zhong)材(cai)料，當(dang)它們(men)處于(yu)電(dian)解(jie)質溶液中(zhong)，由于(yu)材(cai)料固有的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)位不(bu)同(tong)(tong)，接觸時就會出出現不(bu)同(tong)(tong)材(cai)料之間的(de)(de)(de)點偶效應，即一種(zhong)(zhong)材(cai)料的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會受到(dao)促進，另一種(zhong)(zhong)材(cai)料的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會受到(dao)抑制。例(li)如銅與鎳鉻(ge)鋼組對，用于(yu)氧化性(xing)介質中(zhong)時，鎳鎘鋼發(fa)生(sheng)電(dian)離分解(jie)。鹽(yan)(yan)水、海水、稀(xi)鹽(yan)(yan)酸、稀(xi)硫酸等(deng)都是(shi)典(dian)型(xing)電(dian)解(jie)質溶液，密封件易于(yu)產生(sheng)電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，因而(er)最好是(shi)選擇電(dian)位相近的(de)(de)(de)材(cai)料或陶(tao)瓷與填充玻璃(li)纖維聚(ju)四氟乙(yi)烯組對。