1、安裝靜試時泄漏。

　　金堂機械密封安裝調試好(hao)后，一般要(yao)(yao)進(jin)行靜試，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)量較大時(shi)，則(ze)表明(ming)動、靜環(huan)密封圈(quan)存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動盤(pan)車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)顯變化(hua)則(ze)可判(pan)定式動、靜環(huan)摩擦(ca)副存在(zai)問(wen)(wen)題(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則(ze)動環(huan)密封存在(zai)問(wen)(wen)題(ti)居多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向四周(zhou)噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一般有主(zhu)次區別，只要(yao)(yao)觀(guan)察細致(zhi)，熟悉結構，一定能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　金堂泵用金堂機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時金堂機械密封泄漏在排除軸間極端(duan)蓋密封失效后，基本(ben)上(shang)都(dou)是由于動(dong)、靜環摩(mo)擦副受(shou)破壞所致(zhi)。引(yin)起摩(mo)擦副密封失效的原因主要有：

　　(1)操作(zuo)中，因抽(chou)空、氣濁、憋(bie)壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸(chu)面(mian)分(fen)離;

　　(2)安裝金堂機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩擦(ca)副斷面(mian)嚴重磨(mo)損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封(feng)圈過緊，彈簧無法(fa)調(diao)整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dong)量(liang);

　　(4)靜環(huan)(huan)(huan)密(mi)封圈過松，當動環(huan)(huan)(huan)軸向浮(fu)動時,靜環(huan)(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)(huan)座;

　　(5)工(gong)作介(jie)質(zhi)中有(you)顆粒狀物質(zhi)，運(yun)轉(zhuan)中進入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封端面(mian)比壓偏低(di)或(huo)密封材質冷縮(suo)性較大等(deng)。上述(shu)現象在(zai)試運轉中經常出現，有時可以通過適(shi)當(dang)調整靜環座等(deng)予以消除，但多數需要重新拆裝，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離(li)心泵在運轉(zhuan)中(zhong)突然(ran)泄漏少數是因(yin)正常(chang)磨損或已達到(dao)使用壽(shou)命(ming)，而大(da)多數是由于工況變化(hua)較大(da)或操(cao)作(zuo)、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出量偏小，大量介(jie)質泵內循環，熱量積聚，引(yin)起介(jie)質氣化(hua)，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回(hui)流(liu)量偏大，導致吸(xi)入管側容器(罐(guan)、池)底部(bu)沉(chen)渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重新(xin)啟動時沒有手(shou)動盤(pan)車，摩薩副因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境溫度急劇變(bian)化;

　　(7)工況(kuang)頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電或故障停機等。離心泵在(zai)正常運轉中突(tu)然(ran)泄漏，如(ru)不能(neng)及時(shi)發(fa)現，往(wang)往(wang)會釀成(cheng)較大事故或損失(shi)，須予(yu)以重視并(bing)采取優先措施。