離心泵在日常運轉中出現金堂機械密封泄(xie)漏的有(you)以下三方面(mian)原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致金堂機械密封摩擦(ca)副(fu)發生摩擦(ca)失(shi)效(xiao)。進行(xing)拆卸和(he)檢(jian)查之(zhi)后可以發現，硬環(huan)表面(mian)有熱(re)回色、橡膠圈老化、石墨(mo)環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之(zhi)類(lei)狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出(chu)現太高(gao)的(de)介(jie)質溫度，往往會(hui)造成葉輪入(ru)口低壓(ya)(ya)區介(jie)質氣化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區，就會(hui)容易凝(ning)聚(ju)、氣泡(pao)破裂之類不良現象，在(zai)短時間內，周圍流體也(ye)會(hui)向(xiang)原(yuan)氣泡(pao)空間高(gao)速沖(chong)擊，并(bing)形成較大壓(ya)(ya)強于(yu)沖(chong)擊處(chu)——即所謂“汽蝕(shi)”。后(hou)者主(zhu)要(yao)的(de)“與眾不同之處(chu)”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離(li)心泵運轉過程中形成較為強大的(de)沖(chong)擊，表現出(chu)大幅度的(de)波動(dong)，加(jia)大了泵的(de)振動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于金堂機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成金堂機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞(huai)。我們在(zai)拆卸(xie)檢查(cha)的(de)時候(hou)可以發現，明顯(xian)的(de)摩擦(ca)痕(hen)跡存(cun)在(zai)于硬(ying)密封(feng)面(mian)上(shang)，而進入到(dao)固體顆粒時也(ye)會(hui)造(zao)成各種形式的(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于金堂機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于金堂機械密封面貼合不完(wan)全的(de)泄漏。