脫硫泵(beng)屬懸臂式單(dan)級單(dan)吸離心泵(beng)，是專(zhuan)為輸送含有細顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕性(xing)介質(zhi)而設計開發的(de)，該泵(beng)采用鋼襯超高分子量聚乙烯(xi)制成，該材質(zhi)是目前(qian)新一代的(de)泵(beng)用耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨工程(cheng)塑料，其(qi)突出的(de)優點是在所(suo)有的(de)塑料中它具(ju)有優異的(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)沖擊(ji)性(xing)(尤其(qi)是耐(nai)(nai)低溫沖擊(ji)).抗蠕變性(xing)(耐(nai)(nai)環境應(ying)力開裂)和耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫金堂泵用金堂機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄(xie)漏。

　　在安裝和調試金堂機械密封之(zhi)(zhi)后，應(ying)進行(xing)靜(jing)(jing)壓測試(shi)以觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)情況。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)很小，則動(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)會出(chu)(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)大時(shi)，表明(ming)(ming)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副之(zhi)(zhi)間(jian)存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)。在(zai)(zai)對泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)的(de)初步觀(guan)察和(he)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的(de)判斷(duan)的(de)基礎(chu)上，再對轉(zhuan)彎車進行(xing)手動(dong)觀(guan)察，如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)沒(mei)有(you)明(ming)(ming)顯變(bian)化，則說明(ming)(ming)密(mi)封圈存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)；如(ru)果(guo)在(zai)(zai)轉(zhuan)彎過程中泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)有(you)明(ming)(ming)顯變(bian)化，則可(ke)以得出(chu)(chu)結論，動(dong)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦副存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質是沿(yan)軸向噴(pen)射的(de)，則動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)通常(chang)會出(chu)(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)的(de)介質噴(pen)灑到水冷孔(kong)(kong)周圍或從(cong)水冷孔(kong)(kong)中泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)出(chu)(chu)去(qu)，則靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封圈大多(duo)會失效

　　（2）試運行期間泄漏(lou)。

　　電廠金堂脫硫泵金堂機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的金堂機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝金堂機械密封件(jian)時(shi)過(guo)度壓(ya)縮，導致(zhi)摩擦(ca)副端(duan)面嚴(yan)重磨(mo)損和(he)刮擦(ca)；3）動環(huan)(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)太緊，彈簧無法(fa)調(diao)(diao)節動環(huan)(huan)的(de)(de)軸(zhou)向浮動量；4）靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)太松(song)。當動環(huan)(huan)沿軸(zhou)向浮動時(shi)，靜(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)中逸出；5）工作介質(zhi)中的(de)(de)顆粒物質(zhi)在運行(xing)過(guo)程中進入摩擦(ca)副，并損壞執行(xing)機(ji)構和(he)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的(de)(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)(de)設(she)計(ji)和(he)選擇，密(mi)(mi)封端(duan)面的(de)(de)比壓(ya)低或密(mi)(mi)封材料的(de)(de)冷縮大(da)等。以上(shang)現象通(tong)常在試運行(xing)中發生，有時(shi)可以通(tong)過(guo)適當調(diao)(diao)整靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)來消除，等，但其中大(da)多(duo)數需要重新(xin)組裝(zhuang)(zhuang)和(he)重新(xin)組裝(zhuang)(zhuang)以更換密(mi)(mi)封件(jian)

　　（3）正常運行中突(tu)然泄漏(lou)。

　　電廠脫硫泵在運行過程中突然泄漏(lou)的某些原因是(shi)正常(chang)磨損(sun)或已(yi)達到使(shi)用壽命，而大部分(fen)是(shi)由于工作條件發生(sheng)較大變化或操作和維(wei)護不當引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境(jing)溫度急劇(ju)變(bian)化(hua);

　　3)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵送(song)，氣蝕或壓力保持(chi)時間長(chang)，導(dao)致密(mi)封損壞(huai)；

　　6）高回(hui)流會導(dao)致吸(xi)入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞密封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密封面。