金堂機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在金堂機械密封上！

　　金堂機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫金堂機械密封，耐高壓、耐腐蝕金堂機械密封，耐顆粒介質金堂機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的金堂機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的金堂機械密封。

　　選型的(de)主(zhu)要參數有：密封腔體(ti)(ti)壓力（MPa）、流體(ti)(ti)溫(wen)度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)(ti)的(de)特(te)性以及安裝密封的(de)有效空(kong)間等。

　　1.根據(ju)密(mi)封(feng)腔體壓(ya)力，確定密(mi)封(feng)結構(gou)采用(yong)平衡型或非平衡型，單(dan)端面(mian)或雙端面(mian)等。

　　2.根據工作速度(du)，確定采(cai)用(yong)旋轉式(shi)或靜(jing)止式(shi)，流體(ti)動壓(ya)式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等金堂機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安(an)裝密封的有效(xiao)空(kong)間，確定采用多彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形彈(dan)簧(huang)，內(nei)裝式或外裝式。

　　1.金堂機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套）的徑向跳動公差(cha)最(zui)大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉(zhuan)子軸向竄動(dong)不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密(mi)封(feng)腔體(ti)與密(mi)封(feng)端(duan)蓋結合的(de)定位(wei)端(duan)面對軸（或軸套）表面的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密(mi)封件的確認

　　（1）確(que)認所安裝的(de)密(mi)封是否與要(yao)求的(de)型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前(qian)要(yao)仔(zi)細(xi)地與總裝(zhuang)圖對照(zhao)，零(ling)件數量是否(fou)齊(qi)全。

　　（3）采(cai)用(yong)并圈(quan)彈(dan)簧傳動的機械(xie)密(mi)封，其彈(dan)簧有左、右旋之分，須按轉軸(zhou)的旋向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方法(fa)隨機械(xie)密封型式、機器的種類不(bu)同(tong)而有所不(bu)同(tong)，但(dan)其(qi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)要領(ling)幾(ji)乎都相(xiang)同(tong)，安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)步驟(zou)和(he)注意事項如下：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確定

　　安裝時，應(ying)按(an)產(chan)品的使用說明書(shu)或樣本(ben)，保證機械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)）、壓蓋(gai)應無毛刺，軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)狀況良(liang)好；密封件、軸(zhou)(zhou)(zhou)、密封腔、壓蓋(gai)都應該(gai)清(qing)洗干凈。

　　為(wei)減少(shao)摩擦阻力，軸上(shang)安裝機械(xie)密(mi)封的(de)部位要薄薄地涂上(shang)一(yi)層油，以進(jin)行潤滑(hua)，考慮到(dao)橡膠O形圈的(de)相溶性，若不宜用油，可涂肥(fei)皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的(de)結構(gou)，不宜涂油，應干(gan)式裝入(ru)壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜(jing)環與壓蓋一(yi)起裝在軸(zhou)上，注意(yi)不要(yao)與軸(zhou)相碰，然后將(jiang)動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊(jin)定螺釘應分幾(ji)次均(jun)勻擰(ning)緊(jin)。

　　在(zai)未固定壓蓋之前(qian)，用手(shou)推補償(chang)環(huan)作(zuo)軸向(xiang)壓縮，松開(kai)后補償(chang)環(huan)能(neng)自動彈回無卡滯(zhi)現象，然后將(jiang)壓蓋螺拴均勻地鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜(za)質顆粒、易燃、易爆(bao)、有毒時，必須采取(qu)相應的阻封、沖洗、冷卻(que)、過濾等措施。

　　（2）運(yun)轉前用手(shou)盤車，注意轉矩是否過(guo)大，有無擦(ca)碰及(ji)不正常的(de)聲音(yin)。

　　（3）注(zhu)意(yi)旋向，聯軸器是(shi)否對(dui)中，軸承(cheng)部位的(de)潤滑油加法是(shi)否適當，配(pei)管是(shi)否正確(que)。

　　（4）運轉前首先將介質、冷(leng)卻水閥(fa)門(men)打開(kai)(kai)，檢查密封腔內的氣體是(shi)否全排(pai)出，防止靜壓引起泄漏(lou)，然(ran)后開(kai)(kai)機運行。

　　（5）開(kai)車后工作是否正常穩定，有無(wu)因軸(zhou)轉(zhuan)動引(yin)起(qi)的異常轉(zhuan)矩，以(yi)及異常響聲和(he)過熱現(xian)象。