一.金堂機械密封的工作原理

　　金堂機械密封是(shi)靠一對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)(dui)滑(hua)動的端面在(zai)流體壓力(li)(li)(li)和補(bu)償機(ji)構的彈力(li)(li)(li)（或磁力(li)(li)(li)）作用下(xia)保持貼合并配以(yi)輔助密封(feng)而達到阻漏的軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.金堂機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹(shu)脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密封(feng)的(de)介質(zhi)不同，以及設備的(de)工作條件不同，要(yao)求(qiu)密封(feng)材料(liao)的(de)具(ju)有(you)不同的(de)適應性。對密封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的(de)機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)(wen)下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解(jie)，低(di)溫(wen)(wen)下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中能(neng)長期工作(zuo)，其體積和硬(ying)度(du)變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料(liao)。除(chu)橡膠外(wai)，適(shi)合于做密(mi)封材料(liao)的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.金堂機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備(bei)的密(mi)封(feng)部位(wei)(wei)在安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好無損，防(fang)止雜質(zhi)和灰(hui)塵帶入密(mi)封(feng)部位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使金堂機械密封摩擦付(fu)破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封(feng)相接(jie)觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械油(you)，以(yi)便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻(yun)，保(bao)證靜環端面與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上(shang)靈活移(yi)動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后(hou)用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前(qian)必(bi)須充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封(feng)失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照金堂機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相(xiang)接觸(chu)的表面應涂一層清(qing)潔的機(ji)械油，要特別注意(yi)機(ji)械油的選(xuan)擇對于不(bu)同的輔助密封(feng)(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨脹或加速老化(hua)，造(zao)成密封(feng)(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點，及這三(san)個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之間(jian)(jian)的(de)密封：是(shi)(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)(he)密封液體壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力在相(xiang)對(dui)(dui)運(yun)動的(de)動環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生(sheng)一適(shi)當的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平(ping)直的(de)端(duan)面(mian)緊密貼合(he)；端(duan)面(mian)間(jian)(jian)維(wei)持一層(ceng)極薄的(de)液體膜(mo)而(er)達到密封的(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液體動壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直是(shi)(shi)為了給端(duan)面(mian)創(chuang)造完(wan)美貼合(he)和(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相(xiang)對(dui)(dui)旋轉密封。

　　六.金堂機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種金堂機械密封的新技術，進展較快，有下列的金堂機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在金堂機械密封的(de)密封(feng)端面上開了(le)各種(zhong)各樣的(de)流槽(cao)，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密封(feng)(feng)技術過去(qu)總認(ren)為接觸(chu)式(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽密封(feng)(feng)技術，提出零(ling)泄(xie)漏非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)端面密封(feng)(feng)的(de)新概念，并已用(yong)于核電站潤(run)滑(hua)油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)用于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)即利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開流槽(cao)將(jiang)下游(you)少量泄漏流體(ti)泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)封(feng)(feng)的結(jie)構(gou)特點是：采用(yong)(yong)淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)的深均屬(shu)微米級，并采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說(shuo)開(kai)(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)(kai)槽(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點是泄漏(lou)量小（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除(chu)接觸(chu)摩(mo)擦(ca)、功耗和(he)(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技術它是利用(yong)(yong)各種形狀較深的密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以產生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力(li)的密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金堂金屬波紋管金堂機械密封技術。

　　多(duo)(duo)端面密(mi)(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)分(fen)為雙密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多(duo)(duo)密(mi)(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)。另外還有平行面密(mi)(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防(fang)止(zhi)雜質集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊形(xing)成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低(di)時(shi)，兼有(you)冷卻作(zuo)用(yong)。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出(chu)口(kou)端通過管路(lu)引(yin)入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機(ji)的被(bei)密(mi)封介質，由泵(beng)的出(chu)口端(duan)引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通過管(guan)路流回(hui)泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主機的被(bei)密封介質(zhi)，由泵的出口端通(tong)過管路(lu)引入密封腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上(shang)設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引(yin)入(ru)外系統與被(bei)密(mi)封介質(zhi)相容的清潔流體至(zhi)密(mi)封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)比(bi)被(bei)密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質為(wei)高溫(wen)(wen)或固體(ti)顆(ke)粒的場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的流(liu)量應(ying)保證(zheng)帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的需(xu)要，不(bu)會(hui)產生對密封(feng)件的沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制(zhi)密封(feng)腔的壓力和沖(chong)洗(xi)(xi)的流(liu)速，一般清(qing)潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒的漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的流(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)腔壓力的差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進(jin)入和排出(chu)密封(feng)腔的孔口(kou)位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或因冷卻(que)不(bu)均引起(qi)溫(wen)(wen)差變形，以及雜質堆積和結(jie)焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或蒸氣。