金鄉機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對金鄉機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時金鄉機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為金鄉機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證金鄉機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　金鄉機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備工作和注意(yi)事(shi)項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的金鄉機械密封放在干凈的平面(mian)上(shang)，保(bao)護好密封面(mian)，并(bing)將所有標簽、證(zheng)件整(zheng)理后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查金鄉機械密封的(de)型號、規格和材(cai)質證明，零件的(de)數量，動、靜環配對是否符(fu)合圖紙要(yao)求(qiu)，零件上有無(wu)制造廠的(de)識(shi)別標記;

　　3.檢查各零(ling)件的(de)表面質(zhi)t，特(te)別(bie)是動、靜環(huan)的(de)密封端面有無碰傷、劃痕(hen)，如有損(sun)壞(huai)，必須進行修復或更換

　　4.對安裝金鄉機械密封的(de)主(zhu)機按(an)技術要求檢查軸(zhou)向串(chuan)量、徑向跳動、有(you)關的(de)垂直度(du)(du)、同(tong)心度(du)(du)、表面粗糙(cao)度(du)(du)、配合尺寸和(he)對泵的(de)聯軸(zhou)節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使金鄉機械密封彈簧(huang)比(bi)壓不(bu)(bu)穩定，引(yin)起密(mi)(mi)封端面過(guo)(guo)全磨損或泄漏，由(you)于軸(zhou)的(de)(de)抖動(dong)而使密(mi)(mi)封破損，這(zhe)在石墨環更(geng)為(wei)明(ming)顯2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)動(dong)過(guo)(guo)大(da)，還會使機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損，在這(zhe)方面，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)因(yin)彈性不(bu)(bu)及(ji)橡膠密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)，其所受影(ying)響(xiang)更(geng)大(da).因(yin)此(ci)，軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量從(cong)原要(yao)求±0.5mm改為(wei)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因(yin)軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)大(da)而引(yin)起的(de)(de)危害，另一(yi)方面，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)量過(guo)(guo)小(xiao)，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生(sheng)不(bu)(bu)良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作

　　1.全(quan)面(mian)檢(jian)查(cha)機械(xie)密封和輔助裝置(zhi)以(yi)及管(guan)(guan)線(xian)、閥門、儀表等是(shi)否(fou)安裝齊全(quan)，管(guan)(guan)線(xian)必須經(jing)過清(qing)洗，防止堵塞，這點對(dui)于新裝置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質(zhi)常從管(guan)(guan)

　　線進人密(mi)(mi)封(feng)外影響密(mi)(mi)封(feng)性能，整(zheng)個系統(tong)要排空，防止密(mi)(mi)封(feng)腔高外形成(cheng)氣塞，導致干摩(mo)擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)同(tong)工(gong)作壓(ya)力(li);檢查機械(xie)密(mi)封本身及(ji)有(you)關的密(mi)封點和接頭(tou)處(chu)有(you)無泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設(she)法處(chu)理

　　3.按(an)泵的旋轉方向(xiang)盤(pan)車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)(dong)之前(qian)，應(ying)(ying)保持密封腔(qiang)內充滿液體或(huo)被密封的介(jie)(jie)(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨輔(fu)助密封系統應(ying)(ying)先啟動(dong)(dong)，冷卻水系統亦(yi)須(xu)開始流通(停車(che)時最后(hou)停止);對于輸送凝固的介(jie)(jie)(jie)質(zhi)或(huo)粘(zhan)度(du)很大的介(jie)(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸汽將密封腔(qiang)加熱便(bian)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟動(dong)(dong)前(qian)必須(xu)盤車(che)，以防突然啟動(dong)(dong)而造成軟環破裂(lie)。

　　2.正常使(shi)用前(qian)先進行(xing)常琢運轉(zhuan)，觀察密(mi)封(feng)部(bu)位的溫升是否正常如有輕徽泄(xie)漏，可跑合一段時間，使(shi)端(duan)面貼(tie)合更加均勻，直(zhi)到泄(xie)漏童(tong)逐漸減少(shao)至正常為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏量仍不減少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉:經過常壓(ya)運轉考(kao)驗的(de)(de)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)應及時做與操作條件相同的(de)(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可分別進行升(sheng)的(de)(de)過程應緩慢，注意升(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)溫(wen))過程中可能發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)變化，如機(ji)件有無(wu)(wu)碰撞，端面(mian)是(shi)否脫(tuo)(tuo)開，摩(mo)擦發(fa)熱(re)是(shi)否過快(kuai)，防轉銷有無(wu)(wu)脫(tuo)(tuo)開或(huo)損(sun)壞，壓(ya)力(li)是(shi)否穩定(要求壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)(feng)圈處和(he)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)處有無(wu)(wu)泄漏(lou)等(deng)，如果一切正常，即(ji)可投人生(sheng)(sheng)產。

　　機械密封故障的產(chan)生原因及(ji)處(chu)理措施

　　一(yi)、機(ji)械(xie)密(mi)封故降(jiang)的(de)產生原因(yin)

　　機(ji)械密封故障的產生原因主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾個方(fang)面(mian):

　　1.機械密(mi)封本身不良造成的故(gu)障;

　　2.主機(ji)問題造成(cheng)的(de)故障;

　　3.機械密(mi)封的(de)選擇和應(ying)用(yong)不當(dang)所造成的(de)故障(zhang);

　　4.安(an)裝和操作不(bu)當(dang)以及管理不(bu)善(shan)所(suo)造成的(de)故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或對(dui)輔助裝置認識(shi)不(bu)夠造成的(de)故障(zhang).

　　機械密封的(de)故障現象有:端面磨(mo)損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去(qu)彈性或折斷、輔助密封圈損壞(huai)等。