腐(fu)蝕(shi)對(dui)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)性能(neng)影響很大。由于密(mi)(mi)封(feng)件(jian)比主(zhu)機(ji)的(de)(de)零(ling)件(jian)小，而且(qie)更精密(mi)(mi)，通常要選用比主(zhu)機(ji)封(feng)耐腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)材料(liao)。

　　類型1.全面腐蝕(shi)與局部腐蝕(shi)。

　　全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，即零件接觸介(jie)質的表面(mian)產生均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)，其特征(zheng)是零件的重量(liang)減(jian)輕，甚至會全部(bu)(bu)(bu)被腐(fu)(fu)蝕(shi);失去強(qiang)度(du);減(jian)低(di)硬度(du)。如(ru)用1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼制作(zuo)的多(duo)彈簧，用于稀硫酸時(shi)就會出現(xian)這種(zhong)情(qing)況。局(ju)(ju)部(bu)(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)，可以簡單(dan)地用零件上(shang)的蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局(ju)(ju)部(bu)(bu)(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)是多(duo)相(xiang)合(he)金(jin)中的某一相(xiang)或單(dan)相(xiang)固溶體的某一元(yuan)素，被介(jie)質選擇(ze)性溶解的腐(fu)(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬質合(he)金(jin)用于高溫(wen)強(qiang)堿中時(shi)，粘(zhan)結相(xiang)金(jin)屬鈷易被腐(fu)(fu)蝕(shi)，硬質相(xiang)碳化鎢骨架失去強(qiang)度(du)，在機(ji)械力的作(zuo)用下產生晶粒剝(bo)落。又如(ru)，反(fan)應燒結碳化硅，因游離硅被腐(fu)(fu)蝕(shi)而表面(mian)呈現(xian)麻(ma)點(PH>10時(shi))。

　　處(chu)理(li)強腐(fu)(fu)蝕(shi)流體(ti)時，采(cai)用外(wai)裝(zhuang)式或雙端面密(mi)封(feng)，可以最大限(xian)度減輕腐(fu)(fu)蝕(shi)對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的影響，因為它與(yu)工藝流體(ti)相接觸的零(ling)件(jian)數最少。這也是在強腐(fu)(fu)蝕(shi)條件(jian)下(xia)，選擇密(mi)封(feng)結構的一條最中(zhong)古窯的原則。

　　類型2.應力腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型金鄉機械密封的傳(chuan)動套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于(yu)氨水泵上時，傳(chuan)動套的傳(chuan)動耳(er)環最容易(yi)出現(xian)應力腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損壞。為此(ci)，將(jiang)其凹形耳(er)環改為實心凸耳(er)，即可防止產生這種應力腐(fu)蝕(shi)。

　　類(lei)型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對金鄉機械密封的(de)(de)非主要元件如彈(dan)簧座、推環、環座等所帶來的(de)(de)危(wei)害還不(bu)致迅(xun)速(su)地反應(ying)出密封性能的(de)(de)變化(hua)，但卻是(shi)摩擦(ca)副(fu)失效的(de)(de)主要形態之一。為此，在(zai)腔腐蝕性介質中，摩擦(ca)副(fu)應(ying)采(cai)用耐腐蝕性能好的(de)(de)材料。如采(cai)用99.5%的(de)(de)高純氧(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)，或(huo)不(bu)含游離(li)硅的(de)(de)熱壓(ya)燒(shao)結碳化(hua)硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如金鄉機械密封彈簧(huang)座與(yu)軸之間(jian)，補償環輔助密封(feng)圈(quan)與(yu)軸之間(jian)(當然此處還存在(zai)微動(dong)磨損)出現的(de)溝槽或蝕(shi)點即是典型的(de)例(li)子(zi)。究其原因，是由于(yu)縫內介質(zhi)處于(yu)滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)反應的(de)物質(zhi)難(nan)(nan)以(yi)向縫內補充，而縫內的(de)腐(fu)蝕(shi)產物又難(nan)(nan)以(yi)向外擴散，于(yu)是造(zao)成(cheng)縫內介質(zhi)隨著(zhu)腐(fu)蝕(shi)的(de)進行，在(zai)組成(cheng)的(de)濃(nong)度、PH值等(deng)方面愈(yu)來(lai)愈(yu)和整體介質(zhi)產生很大差異，結果便導致(zhi)縫內金屬表面的(de)腐(fu)蝕(shi)加劇。

　　間(jian)隙腐蝕(shi)(shi)對(dui)密封性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)危害(hai)很大(da)，密封圈(quan)與對(dui)偶軸處(chu)產(chan)生溝(gou)槽，將導致補償環不能(neng)(neng)作軸向位移，失去追隨性使端面分離而泄漏。對(dui)于間(jian)隙腐蝕(shi)(shi)，通(tong)常可以通(tong)過正確(que)選材和合理(li)的(de)(de)(de)結構設計(ji)(ji)予(yu)以減輕。如選用(yong)(yong)具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)抗間(jian)隙腐蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)材料;在結構設計(ji)(ji)上應(ying)盡(jin)可能(neng)(neng)避免形成縫隙和積液死(si)區;采用(yong)(yong)自沖洗方(fang)式進行循環，使密封腔(qiang)內的(de)(de)(de)介質處(chu)于不斷更換和流動狀態，防止介質組(zu)分的(de)(de)(de)濃(nong)度變化(hua);長期停用(yong)(yong)的(de)(de)(de)機泵，應(ying)將積液及時排空等等，在結構上要完全(quan)消除間(jian)隙是不可能(neng)(neng)的(de)(de)(de)，因此(ci)，一般(ban)采用(yong)(yong)保(bao)護性的(de)(de)(de)軸承，在其密封圈(quan)安裝部位可噴涂耐(nai)腐蝕(shi)(shi)材料加以防止。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，金鄉機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就金鄉機械密封摩(mo)擦副(fu)(fu)而言，常常會(hui)受到(dao)電(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)危(wei)害，因(yin)為摩(mo)擦副(fu)(fu)組對(dui)常用不同(tong)種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)，當它們處于電(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)中，由于材(cai)料(liao)固有的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)位不同(tong)，接(jie)觸時就(jiu)會(hui)出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間(jian)的(de)點偶效應，即一種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到(dao)促進，另(ling)一種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到(dao)抑制。例(li)如銅與鎳鉻鋼組對(dui)，用于氧化性(xing)介質中時，鎳鎘鋼發生(sheng)電(dian)(dian)離分解(jie)。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是(shi)典(dian)型電(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)，密(mi)封件易于產生(sheng)電(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)，因(yin)而最好(hao)是(shi)選擇電(dian)(dian)位相近的(de)材(cai)料(liao)或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟乙烯組對(dui)。