1、安裝靜試時泄漏。

　　金鄉機械密封安裝調試好后，一(yi)般要進行靜(jing)試，觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈存在問題。在初步觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)基礎上，再手動(dong)盤車(che)觀(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明(ming)顯變化則可判定式動(dong)、靜(jing)環摩擦副存在問題;如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射(she)(she)，則動(dong)環密封存在問題居多(duo)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向(xiang)四周噴(pen)射(she)(she)或從(cong)水冷卻孔(kong)中(zhong)漏(lou)(lou)出(chu)，但一(yi)般有主(zhu)次區別(bie)，只要觀(guan)察(cha)(cha)細致，熟悉(xi)結(jie)構，一(yi)定能正確(que)判斷。

　　2、試運轉時出現的(de)泄漏。

　　金鄉泵用金鄉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時金鄉機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密封失效(xiao)(xiao)后，基(ji)本上都(dou)是由(you)于動、靜環摩(mo)擦副(fu)(fu)受破壞(huai)所致。引起(qi)摩(mo)擦副(fu)(fu)密封失效(xiao)(xiao)的原因主要(yao)有：

　　(1)操(cao)作中(zhong)，因抽(chou)空、氣濁、憋壓等異常現象(xiang)，引起較(jiao)大的軸向力(li)，使(shi)動、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝金鄉機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴(yan)重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動環的軸(zhou)向浮(fu)動量;

　　(4)靜環(huan)密(mi)封(feng)圈過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒(li)狀物質，運轉(zhuan)中(zhong)進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計(ji)選(xuan)型有誤(wu)，密(mi)封(feng)端面比壓偏低或密(mi)封(feng)材質冷縮性較大等。上述現象在試運(yun)轉中經(jing)常出現，有時可以通(tong)過(guo)適(shi)當(dang)調整(zheng)靜環座等予以消(xiao)除，但多數(shu)需(xu)要(yao)重新拆裝(zhuang)，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中(zhong)突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少(shao)數是因正常磨損或(huo)已達到使用壽命，而大(da)多(duo)數是由(you)于工況變化較大(da)或(huo)操作、維護(hu)不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋(bie)壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵實際輸出(chu)量偏小(xiao)，大量介(jie)質泵內循環，熱量積聚，引起介(jie)質氣化，導致密(mi)封失效(xiao);

　　(3)回流量(liang)偏大，導(dao)致吸入(ru)管側容器(qi)(罐、池)底部沉渣泛起(qi)，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手(shou)動盤(pan)車，摩薩(sa)副(fu)因粘連而(er)扯壞密(mi)封面(mian);

　　(5)介(jie)質中(zhong)腐(fu)蝕性、聚(ju)合(he)性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境(jing)溫度(du)急劇變(bian)化(hua);

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整(zheng);

　　(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或故障停(ting)機等。離心泵在(zai)正常運(yun)轉中突(tu)然(ran)泄漏，如不(bu)能及時發(fa)現，往往會(hui)釀成(cheng)較大事故或損失(shi)，須予以重視并(bing)采(cai)取(qu)優先措(cuo)施。